Περίληψη
Μια διαδικασία ψυχρής σφυρηλάτησης για την εκκίνηση των δοντιών της ακραίας όψης του γραναζιού, συμπεριλαμβανομένης της κοπής, της ανόπτησης, της κατασκευής billet, της λίπανσης της επιφάνειας, των δοντιών προ σφυρηλάτησης και των δοντιών σφυρηλάτησης ακριβείας. Ευεργετικά αποτελέσματα: Η παρούσα εφεύρεση συμπιέζει μέταλλο σε θερμοκρασία δωματίου, με αποτέλεσμα λεπτούς κόκκους μετάλλου με βαθμό μεγέθους κόκκου 6 ή μεγαλύτερο. Ταυτόχρονα, η αποδοτικότητα της παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά και η ποιότητα των προϊόντων είναι σταθερή και αξιόπιστη.
Περιγραφή
Διαδικασία κρύας σφυρηλάτησης για την εκκίνηση των δοντιών του άκρου του γραναζιού
τεχνικός τομέας
Η παρούσα εφεύρεση αναφέρεται σε μια διαδικασία ψυχρής σφυρηλάτησης για τα δόντια της ακραίας πρόσοψης ενός μηχανισμού εκκίνησης.
Τεχνολογία φόντου
Επί του παρόντος, υπάρχουν πολλοί τύποι γραναζιών εκκίνησης στην αγορά, οι οποίοι έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στις μοτοσυκλέτες, αλλά τα δόντια της ακραίας όψης βασικά κατεργάζονται με παραδοσιακή φρέζα. Η παραδοσιακή οδός της διαδικασίας είναι η σφυρηλάτηση με θερμή σφυρηλάτηση → περιστροφή του εξωτερικού κύκλου και της ακραίας όψης → φρεζαρίσματος τελικής όψης δοντιών. Οι παραδοσιακές μέθοδοι επεξεργασίας έχουν μειονεκτήματα όπως χαμηλή απόδοση, υπερβολική κατανάλωση ενέργειας, μεγάλες επενδύσεις σε εξοπλισμό και ασταθή ποιότητα προϊόντος. Κάθε βάρδια μπορεί να παράγει μόνο περίπου 150 κενά και η επένδυση σε εξοπλισμό και εργαλεία κοπής είναι πολύ μεγάλη (συνολικά 1 φρέζα κοστίζει 10000 RMB και 4 φρέζες κοστίζουν 80 W RMB). Επιπλέον, υπάρχει σοβαρή σπατάλη πρώτων υλών (περίπου 0,15 κιλά από ένα τεμάχιο σπαταλάται) και λόγω των ελαττωμάτων του ίδιου του τεμαχίου θερμής σφυρηλάτησης (όπως εγκλείσματα, μη ομαλή ροή μεταλλικών ινών κ.λπ.), δεν μπορούν να αντισταθμιστεί μέσω μεταγενέστερης επεξεργασίας, η οποία αποτελεί κρυφό κίνδυνο για την ποιότητα του προϊόντος. Ο μηχανισμός εκκίνησης είναι ένας τύπος μηχανισμού εκκίνησης που απαιτεί υψηλή αντοχή για τα δόντια της ακραίας όψης και εξαιρετικά υψηλές μεταλλογραφικές απαιτήσεις για το προϊόν (με βαθμό κόκκου 6). Οι παραδοσιακές μέθοδοι παραγωγής είναι δύσκολο να επιτευχθούν.
Sπερίληψη της εφεύρεσης
Στόχος της εφεύρεσης: Ο σκοπός της παρούσας εφεύρεσης είναι να παρέχει μια διαδικασία ψυχρής σφυρηλάτησης για τα δόντια της ακραίας πρόσοψης ενός μηχανισμού εκκίνησης με υψηλή απόδοση παραγωγής, σταθερή ποιότητα και υψηλή αντοχή.
Τεχνική λύση: Μια διαδικασία ψυχρής σφυρηλάτησης για την εκκίνηση των δοντιών του άκρου του γραναζιού, που περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
α) Κοπή: Το πριόνισμα CNC χρησιμοποιείται για κοπή, με κάθετη θέση μικρότερη ή ίση με 0.3;
β) Ανόπτηση: Ένας κλίβανος ανόπτησης κενού τύπου φρεατίου χρησιμοποιείται για την εκχύλιση υπό κενό και την ανόπτηση με προστασία αζώτου. Μετά την ανόπτηση, το βάθος της οξείδωσης απανθράκωσης στη μία πλευρά είναι μικρότερο ή ίσο με 0,1 χιλιοστά και η σκληρότητα του υλικού μετά την ανόπτηση είναι HB113-120.
γ) Κατασκευή μπιλιέτας: χρήση ενός τόρνου οργάνων για την κατασκευή του μπιλιέτας, με ελεγχόμενο σφάλμα ύψους εντός 0.3.
δ) Επιφανειακή λίπανση: Εκτελέστε απολίπανση, πλύση με οξύ, πλύση με νερό, φωσφοροποίηση, ψύξη με αέρα και επεξεργασία σαπωνοποίησης στο μπίλια στο βήμα γ.
ε) Προ σφυρηλατημένα δόντια: χρήση υδραυλικής πρέσας 2000KN για εξώθηση, με δύναμη εξώθησης 200 Τ και ίσο σφάλμα διαίρεσης δοντιού εντός 0,05.
στ) Δόντια σφυρηλάτησης ακριβείας: χρήση υδραυλικής πρέσας 2000KN για εξώθηση, με δύναμη εξώθησης 200 Τ, σφάλμα ύψους δοντιού μικρότερο από 0,05 στην ακραία επιφάνεια, τραχύτητα επιφάνειας δοντιού 1,6, σκληρότητα HB150-180 μετά την εξώθηση και ταχύτητα εξώθησης μεγαλύτερη ή ίση με 8 τεμάχια/λεπτό.
Ο ρυθμός θέρμανσης ανόπτησης που περιγράφεται στο βήμα β είναι μικρότερος από 150 μοίρες/ώρα και ο ρυθμός ψύξης είναι μικρότερος από 50 μοίρες/ώρα. άντληση πριν από το κενό, γεμίστε με αέριο άζωτο μετά από κάθε άντληση, με πίεση μεγαλύτερη ή ίση με 0,01 MPa. Η ανοπτημένη μεταλλογραφική δομή αποτελείται από σφαίρες F+P, με βαθμούς που κυμαίνονται από 4 έως 6.
Η λίπανση της επιφάνειας που περιγράφεται στο βήμα δ περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
α) Χημική απολίπανση: Προσθέστε 60-100g/L υδροξειδίου του νατρίου στο billet 60-80g/L ανθρακικό νάτριο 25-80g/L φωσφορικό νάτριο και 10-15g/L νάτριο πυριτικό διάλυμα, θερμοκρασία επεξεργασίας Μεγαλύτερη ή ίση με 85 βαθμούς, χρόνος επεξεργασίας 15-25 λεπτά.
β) Ξεπλύνετε με τρεχούμενο νερό.
γ) Πλύσιμο με οξύ: Βάλτε το billet σε διάλυμα 120-180g/L θειικού οξέος και 8-10g/L χλωριούχου νατρίου για πλύση με οξύ. Η θερμοκρασία πλύσης με οξύ είναι 65-75 βαθμοί και ο χρόνος πλύσης με οξύ είναι 5-10 λεπτά.
δ) Πλύσιμο με τρεχούμενο νερό: Αποτρέπεται η μεταφορά του διαλύματος πλύσης με οξύ που έχει προσροφηθεί στην επιφάνεια του μπιγιέτα στο επόμενο διάλυμα φωσφορώσεως, το οποίο επηρεάζει τη φωσφορωτική δράση.
ε) Πλύσιμο με ζεστό νερό: προθέρμανση πριν από τη φωσφοροποίηση.
στ) Επεξεργασία φωσφοροποίησης: Βάλτε την πρώτη ύλη που έχει πλυθεί με οξύ και έχει πλυθεί με νερό σε διάλυμα οξειδίου ψευδαργύρου 9 g/L και φωσφορικού οξέος 23 mg/L για επεξεργασία φωσφοροποίησης. Η συνολική οξύτητα του διαλύματος είναι 16-20 βαθμοί, η ελεύθερη οξύτητα είναι 2.5-4.5 βαθμοί, η θερμοκρασία είναι 85-90 βαθμοί και ο χρόνος επεξεργασίας είναι 30-40 λεπτά ;
ζ) Αερόψυξη.
η) Σαπωνοποίηση: Αφού λιώσετε το διάλυμα σαπωνοποίησης, βυθίστε το μπίλια στο διάλυμα σαπωνοποίησης και τραβήξτε το προς τα πάνω για ψύξη με αέρα, μετά βυθίστε και τραβήξτε το ξανά προς τα πάνω. Επαναλάβετε αυτήν τη διαδικασία 3-4 φορές πριν ψύξετε ξανά με αέρα.
Ευεργετικά αποτελέσματα: Η παρούσα εφεύρεση συμπιέζει μέταλλο σε θερμοκρασία δωματίου, με αποτέλεσμα λεπτούς κόκκους μετάλλου με βαθμό μεγέθους κόκκου 6 ή μεγαλύτερο. Ταυτόχρονα, η αποδοτικότητα της παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά και η ποιότητα των προϊόντων είναι σταθερή και αξιόπιστη.
Συγκεκριμένος τρόπος υλοποίησης
Η παρούσα εφεύρεση θα επεξηγηθεί περαιτέρω σε συνδυασμό με τις πραγματοποιήσεις.
Διαδρομή διαδικασίας εφεύρεσης: κοπή → ανόπτηση → λίπανση επιφάνειας → δόντια προ σφυρηλάτησης → δόντια σφυρηλάτησης ακριβείας
Η παραγωγική απόδοση αυτής της μεθόδου παραγωγής έχει βελτιωθεί σημαντικά, με κάθε βάρδια να μπορεί να παράγει περίπου 5000 κενά. Η επένδυση εξοπλισμού και εργαλείων είναι σχετικά χαμηλή (απαιτούνται μόνο μία μηχανή πρέσας 18WRMB, δύο σετ καλουπιών 2WRMB και ορισμένες βοηθητικές υποστηρικτικές εγκαταστάσεις συνολικής χωρητικότητας 20WRMB). Επιπλέον, ένα μόνο κενό μπορεί να εξοικονομήσει περίπου 0,1 kg πρώτων υλών. Επιπλέον, κατά τη διαδικασία ψυχρής εξώθησης, το μέταλλο υφίσταται σοβαρή παραμόρφωση, με αποτέλεσμα τη σκλήρυνση με ψυχρή εργασία και οι μεταλλικές ίνες παραμένουν άθικτες, βελτιώνοντας σημαντικά τον δείκτη τεχνικής αντοχής και αντισταθμίζοντας τα πιθανά ελαττώματα του ίδιου του υλικού της ράβδου θερμής έλασης, εξασφαλίζοντας την παραγωγή ποιότητα.
Κοπή: Το μηχάνημα κοπής με ταινία CNC χρησιμοποιείται για κοπή, με καθετότητα μικρότερη ή ίση με 0.3.
Ανόπτηση: Ένας κλίβανος ανόπτησης κενού τύπου φρεατίου χρησιμοποιείται για την εκκένωση και την προστασία της ανόπτησης με αέριο άζωτο. Μετά την ανόπτηση, η οξείδωση απανθράκωσης στη μία πλευρά είναι Μικρότερη ή ίση με 0,1 mm και η σκληρότητα του υλικού μετά την ανόπτηση είναι HB113-120.
Απαίτηση: 1. Ποσοστό θέρμανσης<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;
2. Προ της άντλησης υπό κενό, γεμίστε με αέριο άζωτο μετά από κάθε άντληση, με πίεση μεγαλύτερη ή ίση με 0.01Mpa.
3. Η ανοπτημένη μεταλλογραφική δομή αποτελείται από σφαίρες F+P, με βαθμούς που κυμαίνονται από 4 έως 6
Κατασκευή μπιγιετών: Κατασκευάζεται με χρήση τόρνου οργάνων, με ελεγχόμενο σφάλμα ύψους εντός 0.3.
Λίπανση επιφάνειας:
α) Χημική απολίπανση: Προσθέστε 60-100g/L υδροξειδίου του νατρίου στο billet 60-80g/L ανθρακικό νάτριο 25-80g/L φωσφορικό νάτριο και 10-15g/L νάτριο πυριτικό διάλυμα, θερμοκρασία επεξεργασίας Μεγαλύτερη ή ίση με 85 βαθμούς, χρόνος επεξεργασίας 15-25 λεπτά.
β) Ξεπλύνετε με τρεχούμενο νερό.
γ) Πλύσιμο με οξύ: Βάλτε το billet σε διάλυμα 120-180g/L θειικού οξέος και 8-10g/L χλωριούχου νατρίου για πλύση με οξύ. Η θερμοκρασία πλύσης με οξύ είναι 65-75 βαθμοί και ο χρόνος πλύσης με οξύ είναι 5-10 λεπτά.
δ) Πλύσιμο με τρεχούμενο νερό: Αποτρέπεται η μεταφορά του διαλύματος πλύσης με οξύ που έχει προσροφηθεί στην επιφάνεια του μπιγιέτα στο επόμενο διάλυμα φωσφορώσεως, το οποίο επηρεάζει τη φωσφορωτική δράση.
ε) Πλύσιμο με ζεστό νερό: προθέρμανση πριν από τη φωσφοροποίηση.
στ) Επεξεργασία φωσφοροποίησης: Βάλτε την πρώτη ύλη που έχει πλυθεί με οξύ και έχει πλυθεί με νερό σε διάλυμα οξειδίου ψευδαργύρου 9 g/L και φωσφορικού οξέος 23 mg/L για επεξεργασία φωσφοροποίησης. Η συνολική οξύτητα του διαλύματος είναι 16-20 βαθμοί, η ελεύθερη οξύτητα είναι 2.5-4.5 βαθμοί, η θερμοκρασία είναι 85-90 βαθμοί και ο χρόνος επεξεργασίας είναι 30-40 λεπτά ;
ζ) Αερόψυξη.
η) Σαπωνοποίηση: Αφού λιώσετε το διάλυμα σαπωνοποίησης, βυθίστε το μπίλια στο διάλυμα σαπωνοποίησης και τραβήξτε το προς τα πάνω για ψύξη με αέρα, μετά βυθίστε και τραβήξτε το ξανά προς τα πάνω. Επαναλάβετε αυτήν τη διαδικασία 3-4 φορές πριν ψύξετε ξανά με αέρα.
Προ σφυρηλατημένα δόντια: χρήση υδραυλικής πρέσας 2000KN για εξώθηση, με δύναμη εξώθησης P=200T και ίσο σφάλμα διαίρεσης δοντιού εντός 0,05.
Δόντια σφυρηλάτησης ακριβείας: χρήση υδραυλικής πρέσας 2000KN για εξώθηση, με δύναμη εξώθησης P=200T, σφάλμα ύψους δοντιού μικρότερο από 0,05 στην ακραία επιφάνεια, τραχύτητα επιφάνειας δοντιού 1,6 , σκληρότητα HB150-180 μετά την εξώθηση και ταχύτητα εξώθησης μεγαλύτερη ή ίση με 8 τεμάχια/λεπτό. Μετά τη δοκιμή, οι μεταλλικοί κόκκοι μετά την εξώθηση έχουν αλλάξει, με αποτέλεσμα οι αρχικά σχεδόν σφαιρικοί κόκκοι να επιμηκυνθούν λόγω παραμόρφωσης και να διευθετηθούν με τάξη. Ο προσανατολισμός των κόκκων είναι σε τακτοποιημένη κατάσταση, γεγονός που βελτιώνει την αντίσταση παραμόρφωσης και επίσης καθιστά τις μηχανικές ιδιότητες ανισότροπες.
Η πρακτική έχει αποδείξει ότι τα κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά των δοντιών της ακραίας πρόσοψης του μηχανισμού εκκίνησης μετά την εξώθηση είναι:
1. Μέγεθος κόκκου καλύτερο από το επίπεδο 6
2. Μηχανικές ιδιότητες: σb Μεγαλύτερο ή ίσο με 1300MPa σs Μεγαλύτερο ή ίσο με 900MPa
3. Επίπεδο συνεργασίας: Επίπεδο 9
4. Μηχανική αντοχή: Μεγαλύτερη ή ίση με 1 εκατομμύριο κύκλους
Συνοπτικά, η ποιότητα και η απόδοση του άξονα εκκίνησης που παράγεται με ψυχρή σφυρηλάτηση είναι αξιόπιστες, η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά και το κόστος μειώνεται σημαντικά, γεγονός που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες των πελατών.
2025 Ιανουάριος2οΕβδομάδα σύσταση προϊόντος WBM:
Μπάλες από ατσάλι από ψηλό χρώμιο:
G5,G10,G16 Η μπάλα Chrome συνήθως παράγει σύμφωνα με τα πρότυπα GBT 308.1-2013 και ISO 3290-1:2014. Η σκληρότητα θα προσαρμοστεί με βάση τις απαιτήσεις σας.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
