Για μεγάλο χρονικό διάστημα, η εταιρεία μας έχει υιοθετήσει μια διαδικασία οριζόντιας ψυχρής κατεύθυνσης ενός σταθμού για κωνικά τεμάχια κυλίνδρων, η οποία χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση και αυτοματισμό. Ωστόσο, λόγω μιας μόνο διαδικασίας ανατροπής του μετάλλου, η παραμόρφωση του υλικού είναι γρήγορη, με αποτέλεσμα χαμηλή διάρκεια ζωής στο καλούπι. Αυτό απαιτεί να λαμβάνεται πλήρως υπόψη η διάρκεια ζωής του καλουπιού κατά το σχεδιασμό του καλουπιού.
Η ανατροπή και ο σχηματισμός κυλίνδρων σε αυτόματο μηχάνημα ανατροπής με ένα κλικ μπορεί να ολοκληρωθεί μέσω πέντε βημάτων: τροφοδοσία, κοπή, εισαγωγή κοίλου καλουπιού, διαμόρφωση και ώθηση προς τα έξω ενός κοίλου καλουπιού. Μεταξύ των εργαλείων που χρησιμοποιούνται για το πλήρες σετ κωνικών κυλίνδρων που ανατρέπουν το κρύο, ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα σφράγισης είναι το κοίλο καλούπι, το οποίο είναι ένα στατικό τμήμα που πιέζει το τεμάχιο στο καλούπι. Κατά τη διαδικασία σφράγισης, υπόκειται σε μεγάλη πίεση και είναι επιρρεπής σε φθορά, καθίζηση ή ρωγμές. Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού, να μειωθεί το κόστος του εργαλείου και να βελτιωθεί η οικονομική απόδοση, η δομή της κοίλης κοιλότητας καλουπιού με κωνικό κύλινδρο υιοθετεί μια συνδυασμένη δομή.
Τις δεκαετίες του 1980 και του 1990, η συνδυασμένη δομή καλουπιού έξι σωμάτων που η εταιρεία μας ερεύνησε και προώθησε για χρήση αποτελείται κυρίως από έξι μέρη (Εικόνα 1). Αυτή η συνδυασμένη δομή κοιλότητας μοντέλου έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: (1) Το μεταβατικό χιτώνιο 2 και το χιτώνιο εργασίας 3 είναι εφοδιασμένα με ανάστροφη κωνικότητα και το εξωτερικό χιτώνιο 1 και το μεταβατικό χιτώνιο 2 είναι επίσης εφοδιασμένα με αντίστροφη κωνικότητα. Υπάρχει μεγάλη ποσότητα παρεμβολής, η οποία μπορεί να δημιουργήσει μεγάλη ποσότητα προέντασης. Αυτή η προένταση μπορεί να αντισταθμίσει ένα μέρος της πίεσης κρούσης κατά τη σφράγιση, βελτιώνοντας έτσι τη φέρουσα ικανότητα του καλουπιού και αποτρέποντας το ράγισμα του χιτωνίου εργασίας. (2) Λαμβάνοντας υπόψη ότι η παραμόρφωση του υλικού και η δύναμη τριβής στη σύνδεση μεταξύ της λοξοτομής και της κωνικής επιφάνειας της κοιλότητας του κοίλου καλουπιού είναι πολύ μεγάλες, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε συγκέντρωση τάσεων, η επιφάνεια διαχωρισμού επιλέγεται στη σύνδεση μεταξύ της λοξοτομής και την κωνική επιφάνεια. Η δομή αυτής της κοίλης κοιλότητας καλουπιού εγγυάται βασικά τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
Εικόνα 1 Συνδυασμένο καλούπι
Καθώς οι απαιτήσεις για την ποιότητα σφράγισης κυλίνδρων γίνονται όλο και υψηλότερες, ένα πρόβλημα γίνεται όλο και πιο εμφανές στην παραγωγή. Δηλαδή, κατά τη συναρμολόγηση ενός συνδυασμένου καλουπιού έξι σωμάτων, λόγω της ατελούς δομής του αρχικού καλουπιού και της κακής καθοδήγησης συναρμολόγησης μεταξύ της βάσης 5 και του εξωτερικού χιτωνίου 1, συμβαίνουν σφάλματα συναρμολόγησης κατά τη συναρμολόγηση του χιτωνίου εργασίας 3 και του πυθμένα καλούπι 4. Αφού σφίξετε το μαξιλαράκι της βίδας 6, προκαλεί συχνά μια απόκλιση μεταξύ του κέντρου του κάτω καλουπιού και του κέντρου του χιτωνίου εργασίας (Εικόνα 2). Μετά τη σφράγιση, ο κύλινδρος έχει μια μικρή λοξότμηση και μια μεγάλη μετατόπιση. Η μέτρηση της μετατόπισης μικρής κεφαλής είναι συχνά στα 250 μ Πάνω από m, οι κύλινδροι με υψηλές απαιτήσεις προϊόντος συχνά καταλήγουν σε σκραπ. Μετά από πρακτική περίληψη και ανάλυση, η δομή του συνδυασμένου καλουπιού έξι σωμάτων έχει βελτιωθεί. Το βελτιωμένο συνδυασμένο καλούπι φαίνεται στο Σχήμα 3, το οποίο επιμηκύνει το μεταβατικό χιτώνιο 2 κατά μήκος της κωνικής επιφάνειας. Το χιτώνιο εργασίας 3 και το κάτω καλούπι 4 σχηματίζουν ένα χιτώνιο εργασίας για την εκτέλεση της πρώτης συναρμολόγησης μέσα στο μεταβατικό χιτώνιο. Στη συνέχεια, το εξωτερικό χιτώνιο 1 και το μεταβατικό χιτώνιο 2 συναρμολογούνται για δεύτερη φορά με μια πρέσα και, στη συνέχεια, σφίγγονται οι βίδες για να διασφαλιστεί η ποιότητα συναρμολόγησης.
Η πρακτική έχει αποδείξει ότι το βελτιωμένο συνδυασμένο καλούπι εξαλείφει την εκκεντρότητα μεταξύ του χιτωνίου εργασίας και του κάτω καλουπιού που προκαλείται από τη συναρμολόγηση, αποτρέπει τη μικρή απόκλιση λοξότμησης του άκρου, διασφαλίζει την ποιότητα του κυλίνδρου, βελτιώνει την παραγωγικότητα της εργασίας και επιτυγχάνει καλά οικονομικά οφέλη.
Περισσότερα για το WBM Καρβίδιο Cold Heading Dies:
Η WBM μπορεί να παράγει διαφορετικούς τύπους και μεγέθη Χάλυβας μήτρες σφαιρών με διασφάλιση ποιότητας, όπως: μήτρες ψυχρής κεφαλής με σφαίρα από χάλυβα καρβιδίου, Μήτρες ψυχρής κεφαλής από χάλυβα σφαιρών για την εθνική.
Υλικά: καρβίδιο βολφραμίου ή χάλυβας καλουπιού
Κύρια εξαρτήματα για τη διαδικασία ψυχρής οδήγησης: Πτυσσόμενο καλούπι, κοπτικό (κοπτική λεπίδα), διάτρηση, κωνικές μήτρες. Ανεξάρτητα από το υλικό σας είναι από σκληρυμένο χάλυβα ή από σκληρυντικό χάλυβα, το πλήρες σετ μήτρες μας μπορεί να λειτουργήσει σε καλή διάρκεια ζωής.
Μήτρα υψηλής ακρίβειας που παράγονται σύμφωνα με το σχέδιό σας. Και μπορούμε επίσης να παρέχουμε υπηρεσία σχεδίασης εργαλείων σύμφωνα με τις κεφαλίδες κυλίνδρων σας.
