Η μέθοδος παραγωγής κωνικών κυλίνδρων ακριβείας

Αφηρημένη

Η παρούσα εφεύρεση αποκαλύπτει μια μέθοδο παραγωγής για κωνικούς κυλίνδρους ακριβείας, η οποία περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια: προεπεξεργασία: ψυχρή σφυρηλάτηση του ελαφρού συρμένου χαλύβδινου σύρματος σε ένα τεμάχιο κυλίνδρου. Επεξεργασία μαλακής λείανσης: Μαλακή λείανση της εξωτερικής διαμέτρου του ακατέργαστου κυλίνδρου, λείανση σε δύο βήματα σε δύο μύλους χωρίς κέντρο και απαλή λείανση της ακραίας επιφάνειας του τυφλού κυλίνδρου. Θερμική επεξεργασία, σκληρή λείανση: Οι κύλινδροι που έχουν υποστεί επεξεργασία επιφάνειας υποβάλλονται σε σκληρή λείανση εξωτερικής διαμέτρου σε έναν μύλο χωρίς κέντρο. Επιφάνεια βάσης: Οι λεπτώς αλεσμένοι κύλινδροι επεξεργάζονται σε μύλο επιφάνειας με βάση μπάλας για επεξεργασία επιφάνειας βάσης μπάλας. Κατεργασία ακριβείας: Τελική λείανση εξωτερικής διαμέτρου σε μύλο χωρίς κέντρο. Επεξεργασία εξαιρετικά ακριβείας: Ο τελικός κωνικός κύλινδρος λαμβάνεται με την εκτέλεση κατεργασίας κυρτότητας εξαιρετικά ακριβείας στον επεξεργασμένο κύλινδρο ακριβείας. Ο κωνικός κύλινδρος που επεξεργάζεται η παρούσα εφεύρεση μπορεί να πληροί σταθερά το εθνικό πρότυπο (GB/T25767-2010) πρότυπο επιπέδου II μετά από δοκιμή διαφόρων δεικτών. Η τραχύτητα της επιφάνειας κύλισης, το SDW της επιφάνειας της βάσης της μπάλας, η στρογγυλότητα και άλλα στοιχεία δοκιμής του κωνικού κυλίνδρου μπορούν να πληρούν το εθνικό πρότυπο επίπεδο I. Η γεννήτρια εξωτερικής διαμέτρου του κυλίνδρου είναι κυρτή.

Περιγραφή

Η μέθοδος παραγωγής κωνικών κυλίνδρων ακριβείας

Tτεχνικό πεδίο

Η παρούσα εφεύρεση αναφέρεται σε μια μέθοδο παραγωγής για κωνικούς κυλίνδρους ακριβείας, που ανήκουν στον τεχνικό τομέα παραγωγής και κατασκευής κωνικών κυλίνδρων.

Τεχνολογία φόντου

Η κινεζική βιομηχανία κωνικών κυλίνδρων έχει ιστορία περισσότερα από 60 χρόνια από τότε που παρήχθη η πρώτη παρτίδα προϊόντων το 1948. Από την άποψη της τεχνολογικής προόδου και της ανάπτυξης της βιομηχανίας, η ανάπτυξη μετά τη μεταρρύθμιση και το άνοιγμα είναι το ταχύτερο στάδιο. Επί του παρόντος, η βιομηχανία κωνικών κυλίνδρων στην Κίνα μπορεί να παράγει περισσότερες από 1800 προδιαγραφές προϊόντων, με ακρίβεια να φτάνει το επίπεδο III σε παρτίδες και μια μικρή ποσότητα να φτάνει στο επίπεδο II. Τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως σε ρουλεμάν, καθώς και σε βιομηχανίες όπως εργαλειομηχανές, πλοία, σιδηρόδρομοι, γεωτρήσεις, μηχανήματα μηχανικής, οικιακές συσκευές, αυτοκίνητα και γεωργικά μηχανήματα. Η Κίνα έχει γίνει μια χώρα με περισσότερες κωνικές επιχειρήσεις κυλίνδρων στον κόσμο και με σχετικά μεγάλο όγκο παραγωγής.

Ωστόσο, από την τρέχουσα κατάσταση ποιότητας των κωνικών κυλίνδρων στην Κίνα, ορισμένοι από αυτούς έχουν προσεγγίσει ή έχουν φτάσει σε διεθνή προηγμένα επίπεδα, αλλά εξακολουθεί να υπάρχει ένα συνολικό κενό. Λόγω της τεχνολογίας επεξεργασίας, τα κωνικά ρουλεμάν κυλίνδρων υψηλής ακρίβειας, ανθεκτικά στην κόπωση και μεγάλης διάρκειας ζωής χρειάζονται ακόμα εισαγωγή. Επί του παρόντος, οι διαφορές στη διαδικασία κατασκευής των κωνικών κυλίνδρων στην Κίνα έχουν ως αποτέλεσμα σημαντικές διαφορές στην ακρίβεια, οι οποίες επηρεάζουν άμεσα τη διάρκεια ζωής των ρουλεμάν. Με την ταχεία ανάπτυξη των βιομηχανιών αυτοκινήτων, σιδηροδρόμων και εργαλειομηχανών της Κίνας, η ακρίβεια και η αξιοπιστία των κωνικών ρουλεμάν κυλίνδρων επηρεάζουν άμεσα την αναλογία προμήθειας εγχώριων ρουλεμάν σε αυτές τις βιομηχανίες. Επομένως, η έρευνα και η βελτίωση της ακρίβειας και της αντοχής στην κόπωση των κωνικών κυλίνδρων είναι μια σημαντική τάση εξέλιξης στη βιομηχανία κωνικών κυλίνδρων.

Η παραδοσιακή παραγωγή κωνικών κυλίνδρων γενικά υιοθετεί διαδικασίες όπως ψυχρή λείανση, μαλακή λείανση, θερμική επεξεργασία, στίλβωση, χονδροειδής και λεπτή λείανση, λείανση με βάση σφαιρών, τελική λείανση και κατεργασία εξαιρετικής ακρίβειας, αλλά δεν είναι ακόμη δυνατή η παραγωγή Βαθμού ΙΙ και Ρολά κωνικούς βαθμού Ι σε μεγάλες ποσότητες.

Sπερίληψη της εφεύρεσης

Ο σκοπός της παρούσας εφεύρεσης είναι να παρέχει μια μέθοδο παραγωγής για κωνικούς κυλίνδρους ακριβείας για να ξεπεραστούν τα μειονεκτήματα της προηγούμενης τεχνικής.

Για την επίτευξη των παραπάνω στόχων, η παρούσα εφεύρεση υιοθετεί την ακόλουθη τεχνική λύση:

Μια μέθοδος παραγωγής για κωνικούς κυλίνδρους ακριβείας, με τα ακόλουθα βήματα:

1) Προεπεξεργασία:

Ψυχρή κατεύθυνση του ελαφρού συρμένου χαλύβδινου σύρματος σε ένα κενό κυλίνδρου.

2) Επεξεργασία μαλακής λείανσης:

Η εξωτερική διάμετρος του τεμαχίου κυλίνδρου μαλακής γείωσης αλέθεται σε δύο βήματα σε δύο μύλους χωρίς κέντρο. Το πρώτο βήμα είναι να τρίψετε το {{0}}.20-0.40 mm στον πρώτο μύλο χωρίς κέντρο και το δεύτερο βήμα είναι να τρίψετε 0.10-0.15 mm στον δεύτερο μύλο χωρίς κέντρο. . Οι κύλινδροι μεταφέρονται μεταξύ των δύο βημάτων χρησιμοποιώντας μια μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν. Η τραχιά ακραία επιφάνεια του μαλακού τροχού εδάφους επεξεργάζεται σε μύλο διπλής όψης. Ο κωνικός κύλινδρος με την εξωτερική διάμετρο μαλακής γείωσης μεταφέρεται στον μύλο διπλής όψης για επεξεργασία τελικής όψης μέσω μιας μηχανής σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν. Η ταχύτητα μεταφοράς της μηχανής σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν συγχρονίζεται με την ταχύτητα λείανσης.

3) Θερμική επεξεργασία:

Μετά από μαλακή λείανση, το τεμάχιο κυλίνδρου θερμαίνεται και σβήνει σε ελεγχόμενη προστατευτική ατμόσφαιρα χρησιμοποιώντας έναν ηλεκτρικό φούρνο με ιμάντα πλέγματος και στη συνέχεια υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία ανόπτησης. Αφού κρυώσει το τεμάχιο κυλίνδρου σε θερμοκρασία δωματίου, η επιφανειακή επεξεργασία πραγματοποιείται σε μια μηχανή γυαλίσματος επιφανειών. Οι επεξεργασμένες κοιλότητες κυλίνδρων είναι καθαρές και χωρίς λεκέδες λαδιού.

4) Σκληρή λείανση:

Οι κύλινδροι που έχουν υποστεί επεξεργασία επιφάνειας υποβάλλονται σε σκληρή λείανση εξωτερικής διαμέτρου σε έναν μύλο χωρίς κέντρο. Η σκληρή λείανση χωρίζεται σε χονδροτριβή και σε λεπτή λείανση, με χονδρή ποσότητα λείανσης {{0}}.06-0.12 mm και λεπτή λείανση 0.03-0.05 mm. Οι κύλινδροι μεταφέρονται μεταξύ των δύο σταδίων λείανσης χρησιμοποιώντας μια μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν.

5) Σφαιρικό βασικό επίπεδο

Επεξεργαστείτε τους λεπτώς αλεσμένους κυλίνδρους σε έναν μύλο επιφάνειας με βάση σφαιρών για κατεργασία επιφάνειας βάσης μπάλας.

6) Κατεργασία ακριβείας:

Εκτελέστε την τελική λείανση της εξωτερικής διαμέτρου σε έναν μύλο χωρίς κέντρο, ο οποίος χωρίζεται σε δύο βήματα. Το πρώτο βήμα περιλαμβάνει λείανση ποσότητας {{0}}.01-0,015 mm και το δεύτερο βήμα περιλαμβάνει λείανση ποσότητας 0.005-0,008 mm. Μεταφορέας κυλίνδρων μεταξύ λείανσης δύο σταδίων χρησιμοποιώντας μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν για μεταφορά.

7) Κατεργασία εξαιρετικά ακριβείας:

Ο τελειωμένος κωνικός κύλινδρος λαμβάνεται εκτελώντας κατεργασία με κυρτότητα εξαιρετικά ακριβείας στον επεξεργασμένο κύλινδρο ακριβείας.

Η θερμοκρασία θέρμανσης απόσβεσης στο βήμα 3) είναι 830-860 βαθμοί και ο χρόνος θέρμανσης είναι 40-80 λεπτά. Το μέσο σβέσης είναι λάδι ταχείας σβέσης και η θερμοκρασία είναι 60-80 βαθμοί .

Η θερμοκρασία θέρμανσης σκλήρυνσης στο βήμα 3) είναι 150-170 βαθμοί και ο χρόνος διατήρησης είναι 200-250 λεπτά.

Στο βήμα 5), ένας τροχός λείανσης από καουτσούκ 60-120 χρησιμοποιείται για την επιφάνεια της βάσης της μπάλας και ο δίσκος απομόνωσης περιστρέφεται με ταχύτητα 1.5-3,5 r/min. Μετά την επεξεργασία, η ακραία επιφάνεια της επιφάνειας της βάσης της μπάλας είναι 2-4 μ M.

Στο βήμα 6), ένας τροχός λείανσης από καουτσούκ 100 grit χρησιμοποιείται για την τελική λείανση, με ταχύτητα επεξεργασίας τροχού οδηγού 50-130r/min.

Στο βήμα 7), η κατεργασία εξαιρετικά ακριβείας των κυλίνδρων υιοθετεί αρκετούς συνδυασμούς πετρελαίου W14, W10 πετρελαίου, W5 πετρελαίου ή πετρελαίου W3.5 διατεταγμένων με γραφίτη και πλαστικές πλάκες (σύμφωνα με τις διαφορετικές προδιαγραφές του κωνικού ρολό, επιλέξτε την αντίστοιχη λαδόπετρα και γραφίτη και τη διάταξή τους, όπως φαίνεται στον παρακάτω πίνακα). Στην επιφάνεια κατεργασίας εξωτερικής διαμέτρου του κωνικού κυλίνδρου, εφαρμόζεται χαμηλή πίεση 0.5-3.5kg/cm2 και εκτελείται σύντομη δόνηση, η οποία είναι 1200-2700 φορές/λεπτό, με πλάτος 1-5mm; Ταυτόχρονα, ο κύλινδρος εξαιρετικά ακριβείας υποβάλλεται σε λείανση με ταχύτητα επεξεργασίας 20-140 κόκκων ανά λεπτό και το υγρό λείανσης είναι υγρό λείανσης ακριβείας ZYS-998.

Η παρούσα εφεύρεση έχει τα ακόλουθα ευεργετικά αποτελέσματα: η διακύμανση της διαμέτρου της παρτίδας κυλίνδρων που επεξεργάζεται η παρούσα εφεύρεση είναι {{0}},5 μ m. Σφάλμα στρογγυλότητας ενός κυλίνδρου, διακύμανση διαμέτρου {{1{0}}.5-1.2 μ m. Διακύμανση γωνίας παρτίδας 1-2.5 μ m. Απόκλιση γωνίας κώνου ± 1 έως ± 2,5 μ m. Τραχύτητα επιφάνειας κύλισης Ra{14}}.08~0,12 μ m. Τραχύτητα σφαιρικής βάσης Ra0.10-0.16 μ m. Η απόκλιση ακτίνας της σφαιρικής βάσης είναι μικρότερη από 5 mm και η σφαιρική βάση πηδά 2-4 μοίρες μ Μ.

Μετά τη δοκιμή, όλοι οι δείκτες του κωνικού κυλίνδρου μπορούν να πληρούν σταθερά το πρότυπο Κλάσης II του εθνικού προτύπου (GB/T25767-2010). Η τραχύτητα της επιφάνειας κύλισης, η διαρροή της επιφάνειας της βάσης σφαίρας, η στρογγυλότητα και άλλα στοιχεία δοκιμής του κωνικού κυλίνδρου μπορούν να πληρούν το πρότυπο Κατηγορίας Ι του εθνικού προτύπου και να πληρούν τις απαιτήσεις του Εθνικού Προτύπου για Ρουλεμάν κυλίνδρων με λεπτούς κωνικούς κυλίνδρους. Η μέθοδος που παρέχεται από την παρούσα εφεύρεση έχει μεγάλες δυνατότητες για τη βελτίωση της ακρίβειας των κυλίνδρων και μπορεί να παραχθεί μαζικά.

Η προεπεξεργασία της παρούσας εφεύρεσης είναι η επεξεργασία του ελαφρού συρμένου χαλύβδινου σύρματος σε τεμάχιο κυλίνδρου χρησιμοποιώντας μια μηχανή ψυχρής κεφαλής πολλαπλών σταθμών, με περιθώριο επεξεργασίας 0.30-0.50 mm και απόκλιση μετατόπισης 0.06-0.15 mm; Επεξεργαστείτε το προαναφερθέν κενό κυλίνδρου χρησιμοποιώντας έναν μύλο χωρίς κέντρο, με ταχύτητα επεξεργασίας τροχού οδηγού 50-130r/min. Η ποσότητα λείανσης του ακατέργαστου κυλίνδρου μετά από μαλακή λείανση είναι 0,15~0,20 mm και ο μύλος χωρίς κέντρο συνδέεται με μια μηχανή σύνδεσης για επεξεργασία.

Μετά από μαλακή λείανση, οι κύλινδροι επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας ένα μύλο διπλής όψης για επεξεργασία τελικής όψης, με ποσότητα λείανσης 0.3-0.4 mm. Η μηχανή διπλής όψης χρησιμοποιεί κεραμικούς τροχούς λείανσης (με μεγάλη διάμετρο κεφαλής μικρότερη από 18 mm) και τροχούς λείανσης ρητίνης (με μεγάλη διάμετρο κεφαλής μεγαλύτερη από 18 mm) για επεξεργασία και η ταχύτητα της πλάκας τροφοδοσίας είναι 2-5r/min . Η μαλακή λείανση και οι διπλές ακραίες όψεις συνδέονται με μια μηχανή σύνδεσης για επεξεργασία, εξοικονόμηση εργασίας, βελτίωση της απόδοσης παραγωγής, αποτελεσματική αποφυγή προσκρούσεων και διασφάλιση σταθερής ποιότητας.

Η μέθοδος διεργασίας που υιοθετείται στην παρούσα εφεύρεση βασίζεται στην υπάρχουσα τεχνολογία επεξεργασίας κυλίνδρων, με ανάλυση των παραγόντων που επηρεάζουν την ακρίβεια και τη διάρκεια ζωής του κυλίνδρου, επιλέγοντας αξιόπιστες και λογικές μεθόδους επεξεργασίας και επιτυγχάνοντας λογική επιλογή τροχών λείανσης και βοηθητικών υλικών για λείανση και λείανση. Ο εύλογος εξοπλισμός διεργασίας και οι παράμετροι επιλέγονται για τη βελτίωση της ακρίβειας κατασκευής κυλίνδρων, της τραχύτητας της επιφάνειας, της μεταλλογραφικής δομής και της σκληρότητας της επιφάνειας, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια του κυλίνδρου.

Απεικόνιση

Το Σχήμα 1 είναι ένα πραγματικό διάγραμμα επεξεργασίας προϊόντος του Παραδείγματος 1.

Το Σχήμα 2 είναι ένα πραγματικό διάγραμμα επεξεργασίας προϊόντος του Παραδείγματος 2.

Το Σχήμα 3 είναι ένα πραγματικό διάγραμμα επεξεργασίας προϊόντος του Παραδείγματος 3.

Συγκεκριμένες μέθοδοι υλοποίησης

Τα ακόλουθα θα εξηγήσουν περαιτέρω την παρούσα εφεύρεση σε συνδυασμό με τα συνοδευτικά σχέδια και υλοποιήσεις.

Παράδειγμα 1: Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη διαδικασία παραγωγής του κυλίνδρου (32207), το υλικό του κυλίνδρου είναι GCr15 και τα βήματα είναι τα εξής:

1) Προεπεξεργασία:

Επεξεργαστείτε το ελαφρύ ατσάλινο σύρμα σε ένα κενό χρησιμοποιώντας μια μηχανή ψυχρής κεφαλής, με περιθώριο κατεργασίας {{0}}.30-0.50 mm και απόκλιση μετατόπισης μικρότερη από 0.{{4} }.15mm; Κενό μέγεθος

2) Επεξεργασία μαλακής λείανσης:

Η εξωτερική διάμετρος του τεμαχίου κυλίνδρου μαλακής λείανσης επεξεργάζεται σε έναν μύλο χωρίς κέντρο, με δύο στάδια λείανσης. Το πρώτο βήμα είναι να τρίψετε {{0}},20 mm και το δεύτερο βήμα είναι να τρίψετε 0,10 mm. Οι κύλινδροι μεταφέρονται μεταξύ των δύο βημάτων χρησιμοποιώντας μια μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν. Χρησιμοποιώντας 60-80 τροχούς λείανσης κεραμικής λείανσης, με ταχύτητα επεξεργασίας τροχού οδηγού 50-130 r/min.

Ακραία όψη κενού κυλίνδρου μαλακού εδάφους, επεξεργασμένη σε μύλο διπλής όψης. Οι κωνικοί κύλινδροι με εξωτερικές διαμέτρους μαλακής γείωσης μεταφέρονται σε ένα μύλο διπλής όψης μέσω μιας μηχανής σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν για επεξεργασία τελικής όψης. Τα δύο άκρα είναι εξοπλισμένα με κεραμικούς τροχούς λείανσης 60 και η ταχύτητα μεταφοράς της μηχανής σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν συγχρονίζεται με την ταχύτητα λείανσης.

3) Θερμική επεξεργασία:

Μετά από μαλακή λείανση, το τεμάχιο κυλίνδρου θα θερμανθεί και θα σβήσει σε ελεγχόμενη προστατευτική ατμόσφαιρα χρησιμοποιώντας έναν ηλεκτρικό φούρνο με ιμάντα πλέγματος. Η θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης είναι 840 βαθμοί και ο χρόνος θέρμανσης είναι 50 λεπτά. Το μέσο σβέσης είναι λάδι ταχείας σβέσης και η θερμοκρασία είναι 65 βαθμοί. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία με σκλήρυνση, με θερμοκρασία θέρμανσης 155 βαθμούς και χρόνο διατήρησης 215 λεπτά. Αφού κρυώσει ο κύλινδρος σε θερμοκρασία δωματίου, εκτελέστε επιφανειακή επεξεργασία στη μηχανή γυαλίσματος επιφανειών: η επεξεργασμένη κοιλότητα κυλίνδρου είναι καθαρή και χωρίς λεκέδες λαδιού.

4) Σκληρή λείανση:

Πραγματοποιήστε σκληρή λείανση εξωτερικής διαμέτρου στον επεξεργασμένο κύλινδρο σε έναν μύλο χωρίς κέντρο. Η σκληρή λείανση χωρίζεται σε τραχιά λείανση και λεπτή λείανση, με ποσότητα χονδροειδούς λείανσης {{0}},06 mm και ποσότητα λεπτής λείανσης 0,03 mm. Μεταφορέας κυλίνδρων μεταξύ λείανσης δύο σταδίων χρησιμοποιώντας μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν για μεταφορά.

5) Σφαιρικό βασικό επίπεδο

Οι λεπτοαλεσμένοι κύλινδροι επεξεργάζονται σε μύλο επιφάνειας με βάση σφαιρών, χρησιμοποιώντας τροχό λείανσης από καουτσούκ 80 grit με ταχύτητα δίσκου απομόνωσης 3,5 r/min. Μετά την επεξεργασία, η ακραία όψη της επιφάνειας της βάσης της μπάλας δεν υπερβαίνει τα 2 μ M.

6) Κατεργασία ακριβείας

Εκτελέστε τελική λείανση της εξωτερικής διαμέτρου σε έναν μύλο χωρίς κέντρο. Η τελική λείανση της εξωτερικής διαμέτρου χωρίζεται σε δύο βήματα, με ποσότητα λείανσης {{0}},010mm για την τελική λείανση ένα και 0,005mm για την τελική λείανση δύο. Η τελική λείανση υιοθετεί έναν τροχό λείανσης από καουτσούκ 100 και η ταχύτητα επεξεργασίας του τροχού οδήγησης είναι 130 r/min. Μεταφορέας κυλίνδρων μεταξύ λείανσης δύο σταδίων χρησιμοποιώντας μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν για μεταφορά.

7) Κατεργασία εξαιρετικά ακριβείας:

Οι επεξεργασμένοι κύλινδροι ακριβείας επεξεργάζονται με μηχανήματα εξαιρετικά ακριβείας για κυρτότητα εξαιρετικής ακρίβειας. Η μηχανική κατεργασία εξαιρετικής ακρίβειας χρησιμοποιεί λαδιόπετρα W14, πετρέλαιο W10, πετρέλαιο W5, πετρέλαιο W3.5, γραφίτη και πλαστική πλάκα διατεταγμένα και συνδυασμένα όπως φαίνεται στον παρακάτω πίνακα. Στην επιφάνεια κατεργασίας εξωτερικής διαμέτρου του κωνικού κυλίνδρου, εφαρμόζεται χαμηλή πίεση 1.{10}kg/cm2 και εκτελείται σύντομη δόνηση 1800 φορές/λεπτό, με πλάτος 2,0 mm. Ταυτόχρονα, ο κύλινδρος εξαιρετικά ακριβείας υποβάλλεται σε λείανση με ταχύτητα επεξεργασίας 140 κόκκων ανά λεπτό και το υγρό λείανσης είναι υγρό λείανσης ακριβείας ZYS-998.

Η διακύμανση της διαμέτρου του κυλίνδρου που επεξεργάζεται η παραπάνω διαδικασία είναι {{0}},5 μ m. Άλμα βάσης μπάλας 2 μ m. Στρογγυλότητα 0.5 μ Τραχύτητα επιφάνειας Ra0.08 μ m. Η γεννήτρια εξωτερικής διαμέτρου του κυλίνδρου είναι ένα καθορισμένο κυρτό σχήμα.

Παράδειγμα 2: Χρήση

Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη διαδικασία παραγωγής των κυλίνδρων, το υλικό κυλίνδρων GCr15,

1) Προεπεξεργασία:

Ψυχρός κατευθύνει το ελαφρύ χάλυβα σύρμα σε ένα τετράγωνο κύλινδρο, με τις διαστάσεις του τυφλού

2) Επεξεργασία μαλακής λείανσης:

Η εξωτερική διάμετρος του τεμαχίου κυλίνδρου μαλακής λείανσης επεξεργάζεται σε έναν μύλο χωρίς κέντρο, με δύο στάδια λείανσης. Το πρώτο βήμα είναι να τρίψετε {{0}},30 mm και το δεύτερο βήμα είναι να τρίψετε 0,12 mm. Οι κύλινδροι μεταφέρονται μεταξύ των δύο βημάτων χρησιμοποιώντας μια μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν.

Ακραία όψη κενού κυλίνδρου μαλακού εδάφους, επεξεργασμένη σε μύλο διπλής όψης. Οι κωνικοί κύλινδροι με εξωτερικές διαμέτρους μαλακής γείωσης μεταφέρονται σε ένα μύλο διπλής όψης μέσω μιας μηχανής σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν για επεξεργασία τελικής όψης. Η ταχύτητα μεταφοράς της μηχανής σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν συγχρονίζεται με την ταχύτητα λείανσης.

3) Θερμική επεξεργασία:

Μετά από μαλακή λείανση, το τεμάχιο κυλίνδρου θα θερμανθεί και θα σβήσει σε ελεγχόμενη προστατευτική ατμόσφαιρα χρησιμοποιώντας έναν ηλεκτρικό φούρνο με ιμάντα πλέγματος. Η θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης είναι 845 βαθμοί και ο χρόνος θέρμανσης είναι 55 λεπτά. Το μέσο σβέσης είναι λάδι ταχείας σβέσης και η θερμοκρασία είναι 65 βαθμοί. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία με σκλήρυνση, με θερμοκρασία θέρμανσης 160 βαθμούς και χρόνο διατήρησης 220 λεπτά. Αφού κρυώσει ο κύλινδρος σε θερμοκρασία δωματίου, εκτελέστε επιφανειακή επεξεργασία στη μηχανή γυαλίσματος επιφανειών: η επεξεργασμένη κοιλότητα κυλίνδρου είναι καθαρή και χωρίς λεκέδες λαδιού.

4) Σκληρή λείανση:

Πραγματοποιήστε σκληρή λείανση εξωτερικής διαμέτρου στον επεξεργασμένο κύλινδρο σε έναν μύλο χωρίς κέντρο. Η σκληρή λείανση χωρίζεται σε τραχιά λείανση και λεπτή λείανση, με ποσότητα χονδροειδούς λείανσης {{0}},08 mm και λεπτή λείανση 0,04 mm. Μεταφορέας κυλίνδρων μεταξύ λείανσης δύο σταδίων χρησιμοποιώντας μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν για μεταφορά.

5) Σφαιρικό βασικό επίπεδο

Οι λεπτοαλεσμένοι κύλινδροι επεξεργάζονται σε μύλο επιφάνειας με βάση σφαιρών, χρησιμοποιώντας τροχό λείανσης από καουτσούκ 80 με ταχύτητα δίσκου απομόνωσης 2,5 r/min. Μετά την επεξεργασία, η ακραία όψη της επιφάνειας της βάσης της μπάλας δεν υπερβαίνει τα 3 μ M.

6) Κατεργασία ακριβείας

Εκτελέστε τελική λείανση της εξωτερικής διαμέτρου σε έναν μύλο χωρίς κέντρο. Η τελική λείανση της εξωτερικής διαμέτρου χωρίζεται σε δύο βήματα, με ποσότητα λείανσης {{0}},012 mm για την τελική λείανση ένα και 0,006 mm για την τελική λείανση δύο. Η τελική λείανση υιοθετεί έναν τροχό λείανσης από καουτσούκ 100 και η ταχύτητα επεξεργασίας του τροχού οδήγησης είναι 100 r/min. Μεταφορέας κυλίνδρων μεταξύ λείανσης δύο σταδίων χρησιμοποιώντας μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν για μεταφορά.

7) Κατεργασία εξαιρετικά ακριβείας:

Οι επεξεργασμένοι κύλινδροι ακριβείας επεξεργάζονται με μηχανήματα εξαιρετικά ακριβείας για κυρτότητα εξαιρετικής ακρίβειας. Η μηχανική κατεργασία εξαιρετικής ακρίβειας χρησιμοποιεί λαδιόπετρα W14, πετρέλαιο W10, πετρέλαιο W5, πετρέλαιο W3.5, γραφίτη και πλαστική πλάκα διατεταγμένα και συνδυασμένα όπως φαίνεται στον παρακάτω πίνακα. Στην επιφάνεια κατεργασίας εξωτερικής διαμέτρου του κωνικού κυλίνδρου, εφαρμόζεται χαμηλή πίεση 2,0kg/cm2 και μια σύντομη δόνηση 2000 φορές/λεπτό με πλάτος 2,5mm. Ταυτόχρονα, ο κύλινδρος εξαιρετικά ακριβείας υποβάλλεται σε λείανση με ταχύτητα επεξεργασίας 110 κόκκων ανά λεπτό και το υγρό λείανσης είναι υγρό λείανσης ακριβείας ZYS-998.

Η διακύμανση της διαμέτρου του κυλίνδρου που επεξεργάζεται η παραπάνω διαδικασία είναι {{0}},8 μ m. Άλμα βάσης μπάλας 3 μ m. Στρογγυλότητα 0.8 μ Τραχύτητα επιφάνειας Ra0.10 μ m. Η γεννήτρια εξωτερικής διαμέτρου του κυλίνδρου είναι ένα καθορισμένο κυρτό σχήμα.

Παράδειγμα 3: Χρήση

(32313) Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη διαδικασία παραγωγής των κυλίνδρων, το υλικό κυλίνδρων GCr15,

1) Προεπεξεργασία:

Ψυχρός κατευθύνει το ελαφρύ χάλυβα σύρμα σε ένα τετράγωνο κύλινδρο, με τις διαστάσεις του τυφλού

2) Επεξεργασία μαλακής λείανσης:

Η εξωτερική διάμετρος του τεμαχίου κυλίνδρου μαλακής λείανσης επεξεργάζεται σε έναν μύλο χωρίς κέντρο, με δύο στάδια λείανσης. Το πρώτο βήμα είναι να τρίψετε {{0}},40 mm και το δεύτερο βήμα είναι να τρίψετε 0,15 mm. Οι κύλινδροι μεταφέρονται μεταξύ των δύο βημάτων χρησιμοποιώντας μια μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν.

Ακραία όψη κενού κυλίνδρου μαλακού εδάφους, επεξεργασμένη σε μύλο διπλής όψης. Οι κωνικοί κύλινδροι με εξωτερικές διαμέτρους μαλακής γείωσης μεταφέρονται σε ένα μύλο διπλής όψης μέσω μιας μηχανής σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν για επεξεργασία τελικής όψης. Η ταχύτητα μεταφοράς της μηχανής σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν συγχρονίζεται με την ταχύτητα λείανσης.

3) Θερμική επεξεργασία:

Μετά από μαλακή λείανση, το τεμάχιο κυλίνδρου θα θερμανθεί και θα σβήσει σε ελεγχόμενη προστατευτική ατμόσφαιρα χρησιμοποιώντας έναν ηλεκτρικό φούρνο με ιμάντα πλέγματος. Η θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης είναι 845 βαθμοί και ο χρόνος θέρμανσης είναι 65 λεπτά. Το μέσο σβέσης είναι λάδι ταχείας σβέσης και η θερμοκρασία είναι 65 βαθμοί. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται θερμική επεξεργασία με σκλήρυνση, με θερμοκρασία θέρμανσης 160 βαθμούς και χρόνο διατήρησης 240 λεπτά. Αφού κρυώσει ο κύλινδρος σε θερμοκρασία δωματίου, εκτελέστε επιφανειακή επεξεργασία στη μηχανή γυαλίσματος επιφανειών: η επεξεργασμένη κοιλότητα κυλίνδρου είναι καθαρή και χωρίς λεκέδες λαδιού.

4) Σκληρή λείανση:

Πραγματοποιήστε σκληρή λείανση εξωτερικής διαμέτρου στον επεξεργασμένο κύλινδρο σε έναν μύλο χωρίς κέντρο. Η σκληρή λείανση χωρίζεται σε τραχιά λείανση και λεπτή λείανση, με ποσότητα χονδροειδούς λείανσης {{0}},12 mm και λεπτή λείανση 0,05 mm. Μεταφορέας κυλίνδρων μεταξύ λείανσης δύο σταδίων χρησιμοποιώντας μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν για μεταφορά.

5) Σφαιρικό βασικό επίπεδο

Οι λεπτοαλεσμένοι κύλινδροι επεξεργάζονται σε ένα μύλο επιφάνειας με βάση σφαιρών, χρησιμοποιώντας έναν τροχό λείανσης από καουτσούκ 80 grit με ταχύτητα δίσκου απομόνωσης 1,5 r/min. Μετά την επεξεργασία, η ακραία όψη της επιφάνειας της βάσης της μπάλας δεν υπερβαίνει τα 4 μ M.

6) Κατεργασία ακριβείας

Εκτελέστε τελική λείανση της εξωτερικής διαμέτρου σε έναν μύλο χωρίς κέντρο. Η τελική λείανση της εξωτερικής διαμέτρου χωρίζεται σε δύο βήματα, με ποσότητα λείανσης {{0}},015mm για την τελική λείανση ένα και 0,008mm για την τελική λείανση δύο. Η τελική λείανση υιοθετεί έναν τροχό λείανσης από καουτσούκ 100 grit, με ταχύτητα επεξεργασίας τροχού οδηγού 50r/min. Μεταφορέας κυλίνδρων μεταξύ λείανσης δύο σταδίων χρησιμοποιώντας μηχανή σύνδεσης κυλίνδρων ρουλεμάν για μεταφορά.

7) Κατεργασία εξαιρετικά ακριβείας:

Οι επεξεργασμένοι κύλινδροι ακριβείας επεξεργάζονται με μηχανήματα εξαιρετικά ακριβείας για κυρτότητα εξαιρετικής ακρίβειας. Η μηχανική κατεργασία εξαιρετικής ακρίβειας χρησιμοποιεί ελαιόλαδο W14, πετρέλαιο W5, γραφίτη και πλαστικές πλάκες διατεταγμένες και συνδυασμένες όπως φαίνεται στον παρακάτω πίνακα. Στην επιφάνεια κατεργασίας εξωτερικής διαμέτρου του κωνικού κυλίνδρου, εφαρμόζεται χαμηλή πίεση 3,5 kg/cm2 και εκτελείται σύντομη δόνηση 2500 φορές/λεπτό, με πλάτος 3,0 mm. Ταυτόχρονα, ο κύλινδρος εξαιρετικά ακριβείας υποβάλλεται σε λείανση με ταχύτητα επεξεργασίας 110 κόκκων ανά λεπτό και το υγρό λείανσης είναι υγρό λείανσης ακριβείας ZYS-998.

Η διακύμανση της διαμέτρου του κυλίνδρου που επεξεργάζεται η παραπάνω διαδικασία είναι 1.0 μ m. Άλμα βάσης μπάλας 4 μ m. Στρογγυλότητα 1.0 μ Τραχύτητα επιφάνειας Ra0.12 μ m. Η γεννήτρια εξωτερικής διαμέτρου του κυλίνδρου είναι ένα καθορισμένο κυρτό σχήμα.

Η κύρια τεχνική ακρίβεια πληροί τις απαιτήσεις των κυλίνδρων εθνικού επιπέδου I. Η διάρκεια κόπωσης του ρουλεμάν που κατασκευάζεται από την παρούσα εφεύρεση μπορεί να αυξηθεί κατά 1,5 έως 2 φορές, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις προηγμένης διάρκειας ζωής κούρασης των ξένων ρουλεμάν, συγκρίνοντας τα δείγματα ρουλεμάν που κατασκευάστηκαν από την αρχική διαδικασία και το χιτώνιο κυλίνδρων που κατασκευάστηκε από την παρούσα εφεύρεση με πραγματική χρήση.

Η τεχνολογία της παρούσας εφεύρεσης μπορεί να εφαρμοστεί στη βιομηχανία παραγωγής κωνικών κυλίνδρων και μπορεί να παράγει κωνικούς κυλίνδρους με ακρίβεια Κλάσης II σε μεγάλες ποσότητες και ακρίβεια Κατηγορίας Ι σε μικρές ποσότητες.

Αν και οι ειδικές ενσωματώσεις της παρούσας εφεύρεσης έχουν περιγραφεί σε συνδυασμό με τα συνημμένα σχέδια, δεν αποτελεί περιορισμό του πεδίου προστασίας της παρούσας εφεύρεσης. Οι έμπειροι στην τέχνη θα πρέπει να κατανοήσουν ότι διάφορες τροποποιήσεις ή παραμορφώσεις που μπορούν να γίνουν χωρίς δημιουργική εργασία με βάση την τεχνική λύση της παρούσας εφεύρεσης εξακολουθούν να βρίσκονται εντός του πλαισίου προστασίας της παρούσας εφεύρεσης.

2024 2 ΜαΐουΕβδομάδα WBMΣύσταση προϊόντος:

Σούπερ ρολό φινιρίσματος:

Έχουμε 30 χρόνια εμπειρίας στο σχεδιασμό και την παραγωγή στοιχείων κύλισης ρουλεμάν και βιομηχανίας εργαλείων με ISO9001 και IATF16949. Εργαλεία για μηχανή ψυχρής κεφαλής, τόρνος, μύλος θα παραχθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.