Αφηρημένη
Η παρούσα εφεύρεση αναφέρεται σε μια μέθοδο επεξεργασίας για κυλίνδρους ρουλεμάν, συγκεκριμένα σε μια μέθοδο επεξεργασίας για μεγάλους κωνικούς κυλίνδρους με αναλογία μήκους προς διάμετρο μικρότερη από 1. Η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας περιλαμβάνει τη χρήση σπειροειδών τροχών οδηγών σε διαφορετικές γωνίες για την άλεση του εξωτερικού κύκλου του κυλίνδρου πολλές φορές, αλέθοντας σταδιακά τον εξωτερικό κύκλο του κυλίνδρου στην απαιτούμενη γωνία. Θερμική επεξεργασία κυλίνδρων μεταξύ μαλακών και τραχιών διεργασιών λείανσης. Τρίψτε την ακραία όψη του κυλίνδρου όταν το μισό του κυλίνδρου δεν υπερβαίνει τις 6 μοίρες μεταξύ δύο τραχιών εργασιών λείανσης. Όταν τρίβετε την επιφάνεια της βάσης με κυλινδρική σφαίρα με έναν μεσαίο μαλακό τροχό λείανσης μεταξύ τραχιάς και λεπτής λείανσης. Με την υιοθέτηση της μεθόδου επεξεργασίας της παρούσας εφεύρεσης, η επιφάνεια του κυλίνδρου μπορεί να λειανθεί ομοιόμορφα χωρίς ελαττώματα όπως μαύρο δέρμα, και η ακρίβεια είναι υψηλή. Αυτό μειώνει σημαντικά τον θόρυβο των ταιριασμένων ρουλεμάν κατά τη λειτουργία και βελτιώνει τη διάρκεια ζωής τους.
Περιγραφή
Η μέθοδος κατεργασίας μεγάλων κωνικών κυλίνδρων με αναλογία μήκους προς διάμετρο μικρότερη από 1
Tτεχνικό πεδίο
Η παρούσα εφεύρεση ανήκει στον τομέα της κατασκευής ρουλεμάν κύλισης και σχετίζεται με μια μέθοδο επεξεργασίας για κυλίνδρους ρουλεμάν. Συγκεκριμένα, αφορά μια μέθοδο επεξεργασίας για μεγάλο κωνικό κύλινδρο με λόγο μήκους προς διάμετρο μικρότερο από 1.
Τεχνολογία φόντου
Το μισό ενός γενικού κωνικού κυλίνδρου είναι εντός της περιοχής από 1 μοίρες έως 4 μοίρες και εκείνοι με μισό άνω των 4 μοιρών ονομάζονται μεγάλοι κωνικοί κύλινδροι. Επιπλέον, το μήκος ενός κωνικού κυλίνδρου είναι γενικά μεγαλύτερο από τη διάμετρο (αναφερόμενος στη μεγαλύτερη ακραία διάμετρο ενός κωνικού κυλίνδρου), δηλαδή, ο λόγος μήκους προς διάμετρο είναι μεγαλύτερος από 1. Ωστόσο, ορισμένοι ειδικοί κωνικοί κύλινδροι έχουν μήκος μικρότερο από τη διάμετρο και ονομάζονται κωνικοί κύλινδροι με λόγο μήκους προς διάμετρο μικρότερο από 1.
Όταν ο κωνικός κύλινδρος έχει μεγάλο και λόγο μήκους προς διάμετρο μικρότερο από 1, η δυσκολία κατεργασίας του είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων κυλίνδρων, που εκδηλώνεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
(1) Δυσκολία στην τοποθέτηση του κενού κυλίνδρου ψυχρής αποβάθρας. Η κοίλη μήτρα που χρησιμοποιείται για την ψυχρή σφυρηλάτηση τέτοιων τεμαχίων κυλίνδρων έχει μεγάλο και μικρό βάθος. Μετά την τοποθέτηση του κυλινδρικού τμήματος υλικού στην κοιλότητα της κοίλης μήτρας, η σταθερότητα της τοποθέτησης είναι κακή και είναι επιρρεπής σε απόκλιση, η οποία συχνά οδηγεί στη μετατόπιση του τυφλού.
(2) Δυσκολία στη διαμόρφωση πρώτων υλών. Η διαφορά διαμέτρου μεταξύ των μεγάλων και των μικρών άκρων αυτού του τύπου κυλίνδρων είναι σημαντική και σχετικά μικρή. Κατά την κρύα κατεύθυνση προς το τυφλό, τόσο το μεγάλο όσο και το μικρό άκρο πρέπει να υποστούν σημαντική παραμόρφωση για να έχουν το ίδιο σχήμα με την εσωτερική κοιλότητα. Επομένως, είναι πιθανό το μικρό άκρο να παρουσιάσει σοβαρή σκλήρυνση με ψυχρή εργασία λόγω υψηλής πίεσης εξώθησης, ενώ το μεγάλο άκρο μπορεί να παρουσιάσει ρωγμές λόγω υπερβολικής παραμόρφωσης.
(3) Δυσκολία στο τρίψιμο του εξωτερικού κύκλου. Κατά την άλεση του εξωτερικού κύκλου αυτού του τύπου κυλίνδρου σε μια μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο, ο κύλινδρος τοποθετείται από έναν σπειροειδή τροχό οδηγό, ο οποίος οδηγεί τον κύλινδρο να περιστρέφεται και να κινείται προς τα εμπρός. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς λείανσης, μπορεί να προκύψουν άλματα και σταμάτημα λόγω του μεγάλου κυλίνδρου, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα της κατεργασίας.
(4) Δυσκολία στο τρίψιμο και των δύο ακραίων όψεων. Όταν τρίβετε τις μεγάλες και μικρές ακραίες όψεις αυτού του τύπου κυλίνδρου σε έναν μύλο διπλής όψης, ο κύλινδρος εισάγεται στην περιοχή λείανσης μέσω μιας πλάκας τροφοδοσίας. Λόγω του μεγάλου κυλίνδρου, η τοποθέτησή του στο χώρο φόρτωσης της πλάκας τροφοδοσίας είναι ασταθής και η διαφορά στις δυνάμεις λείανσης στις δύο ακραίες όψεις προκαλεί την κλίση του κυλίνδρου, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
(5) Δυσκολία στο τρόχισμα της επιφάνειας της βάσης της μπάλας. Σύμφωνα με τις ανάγκες του ρουλεμάν, η ακτίνα καμπυλότητας της σφαίρας επιφάνειας βάσης αυτού του τύπου κυλίνδρου έχει σχεδιαστεί ώστε να είναι σχετικά μικρή. Κατά το τρίψιμο της επιφάνειας της βάσης μπάλας, η ποσότητα φθοράς στην άκρη της επιφάνειας της βάσης μπάλας είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή στη μέση, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει εγκαύματα στην άκρη της επιφάνειας της βάσης μπάλας κατά τη διάρκεια της λείανσης.
Για τους παραπάνω λόγους, εάν μεγάλοι κωνικοί κύλινδροι με αναλογία μήκους προς διάμετρο μικρότερη από 1 υποβάλλονται σε επεξεργασία με συμβατικές μεθόδους επεξεργασίας, ποιοτικά ελαττώματα όπως ανεπαρκές υλικό ή ρωγμές στην επιφάνεια των κυλίνδρων, ανεπαρκής λείανση του εξωτερικού κύκλου με μαύρο δέρμα, κάψιμο της επιφάνειας της βάσης της μπάλας και διαφορετικοί άξονες και στα δύο άκρα των κυλίνδρων μπορεί να προκληθούν. Ως αποτέλεσμα, οδηγεί σε υψηλό ποσοστό σκραπ και χαμηλή απόδοση παραγωγής.
Sπερίληψη της εφεύρεσης
Για την επίλυση των προαναφερθέντων τεχνικών προβλημάτων, η παρούσα εφεύρεση προτείνει μια μέθοδο επεξεργασίας ειδικά για μεγάλους κωνικούς κυλίνδρους με αναλογία μήκους προς διάμετρο μικρότερη από 1. Αυτή η μέθοδος αποφεύγει τις δυσκολίες επεξεργασίας που προκαλούνται από τους μεγάλους κυλίνδρους σε κάθε διεργασία. Το τεμάχιο κυλίνδρου αρχικά τυλίγεται ψυχρής έλασης σε γωνία μισού κώνου 4 μοιρών και στη συνέχεια υποβάλλεται σταδιακά σε επεξεργασία στο απαιτούμενο μισό μέσω διεργασιών όπως μαλακή λείανση, τραχιά λείανση και λείανση ακριβείας. Αυτή η μέθοδος μπορεί να μειώσει τη δυσκολία επεξεργασίας μεγάλων κωνικών κυλίνδρων με αναλογία μήκους προς διάμετρο μικρότερη από 1, να επιτύχει τον στόχο της μείωσης του ποσοστού σκραπ και τη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής.
Τα συγκεκριμένα βήματα που υιοθετήθηκαν από την παρούσα εφεύρεση για την ολοκλήρωση των καθηκόντων της εφεύρεσης είναι τα εξής:
1) Σχεδιάστε τις δομικές διαστάσεις του ακατέργαστου κυλίνδρου: Για μεγάλους κωνικούς κυλίνδρους με μισό μεγαλύτερο από 4 μοίρες, σχεδιάστε το μισό του τεμαχίου ομοιόμορφα σύμφωνα με τις 4 μοίρες. Υπολογίστε τη διάμετρο του μεγάλου άκρου του τυφλού σύμφωνα με τις διαστάσεις που καθορίζονται στο σχέδιο συν το περιθώριο λείανσης του μεγάλου άκρου. Η μικρή διάμετρος κεφαλής υπολογίζεται με βάση την υπολογισμένη μεγάλη διάμετρο κεφαλής, το μήκος που καθορίζεται στο σχέδιο και το επίδομα λείανσης της ακραίας όψης, με μισό 4 μοίρες. Το περιθώριο για λείανση εξωτερικού κύκλου μεγάλου κεφαλιού και λείανση τελικής όψης καθορίζεται με βάση τη διάμετρο του κυλίνδρου. Για κυλίνδρους με διάμετρο μικρότερη από 10mm, το περιθώριο λείανσης του εξωτερικού κύκλου μεγάλου κεφαλιού επιλέγεται εντός του εύρους των 0.3-0,35 mm και το περιθώριο για την ακραία όψη επιλέγεται εντός του εύρους 0.3-0. Η λείανση επιλέγεται ως 0.3 χλστ. Για κυλίνδρους με διάμετρο {{10}}mm, το περιθώριο λείανσης μεγάλου ακραίου εξωτερικού κύκλου θα πρέπει να επιλέγεται εντός του εύρους των 0.4-0,5 mm και η ακραία επιφάνεια. Το περιθώριο λείανσης θα πρέπει να επιλέγεται εντός του εύρους 0.4-0.6mm; Για κυλίνδρους με διάμετρο 20 mm ή μεγαλύτερη, το περιθώριο λείανσης μεγάλου ακραίου εξωτερικού κύκλου θα πρέπει να επιλέγεται εντός του εύρους 0.{19}},7 mm και το όριο λείανσης της τελικής όψης πρέπει να επιλέγεται εντός του εύρους 0.{ {22}}.8mm; Μετά το σχεδιασμό της δομής του τεμαχίου σύμφωνα με την παραπάνω μέθοδο, αν και η ποσότητα λείανσης της μικρής κεφαλής αυξήθηκε, το πρόβλημα της ψυχρής προβλήτας επιλύθηκε.
2) Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών ψυχρής προβλήτας σύμφωνα με τις δομικές διαστάσεις και τις δομικές διαστάσεις του σχεδιασμένου τυφλού.
3) Σφράγιση ακατέργαστων κυλίνδρων χρησιμοποιώντας σχεδιασμένα και κατασκευασμένα καλούπια σε μηχανές ψυχρής κλάσης.
4) Τοποθετήστε το σφραγισμένο κενό κυλίνδρου στη μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο για απαλή λείανση του εξωτερικού κύκλου. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή οδηγό τροχού 4 μοιρών για μαλακή λείανση, 0.15-0.35 mm πρέπει να αφαιρεθούν από την εξωτερική επιφάνεια και να υπάρχει ένα περιθώριο 0.15-0 .35mm για το μεγάλο άκρο του κυλίνδρου μετά από μαλακό τρίψιμο.
5) Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει υποστεί την πρώτη μαλακή λείανση του εξωτερικού κύκλου στη μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο για τη δεύτερη μαλακή λείανση του εξωτερικού κύκλου. Εάν το μισό του κυλίνδρου που καθορίζεται στο σχέδιο είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 5 μοίρες, χρησιμοποιήστε έναν σπειροειδή τροχό οδηγού 5 μοιρών για το δεύτερο απαλό τρίψιμο του εξωτερικού κύκλου. Εάν το μισό του κυλίνδρου που καθορίζεται στο σχέδιο είναι μικρότερο από 5 μοίρες, χρησιμοποιήστε έναν σπειροειδή τροχό οδηγού με το ίδιο μισό με τον κύλινδρο που καθορίζεται στο σχέδιο για τη δεύτερη μαλακή λείανση του εξωτερικού κύκλου του κυλίνδρου. Η δεύτερη μαλακή λείανση θα πρέπει να αφαιρεί το 0.03-0.05 mm από την εξωτερική επιφάνεια του μεγάλου άκρου και θα πρέπει να υπάρχει ένα περιθώριο 0.12-0.30 mm για την εξωτερική επιφάνεια του μεγάλου άκρου του κυλίνδρου.
6) Τοποθετήστε τους μαλακούς κυλίνδρους σε έναν κλίβανο θερμικής επεξεργασίας για σβήσιμο και σκλήρυνση. Η θερμοκρασία σβέσης είναι 830-840 βαθμός και ο χρόνος διατήρησης είναι 40-60 λεπτά. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 150-160 βαθμοί , και ο χρόνος μόνωσης είναι 2-2,5 ώρες. Στη συνέχεια, ο κλίβανος ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου.
7) Τοποθετήστε τους σβησμένους και σκληρυμένους κυλίνδρους στη μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο για το πρώτο τραχύ τρίψιμο του εξωτερικού κύκλου. Εάν το μισό του κυλίνδρου που καθορίζεται στο σχέδιο είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 6 μοίρες , χρησιμοποιήστε έναν σπειροειδή τροχό οδηγού 6 μοιρών για τραχιά λείανση για να αφαιρέσετε 0.02-0.05 χιλιοστά την εξωτερική επιφάνεια της κεφαλής του κυλίνδρου. Μετά από τραχιά λείανση, θα πρέπει να υπάρχει ένα περιθώριο {{10}}.1-0.25 mm για την εξωτερική επιφάνεια της κεφαλής του κυλίνδρου. Εάν το μισό του κυλίνδρου που καθορίζεται στο σχέδιο είναι μικρότερο από 6 μοίρες, ένας σπειροειδής τροχός οδηγός με το ίδιο μισό με τον κύλινδρο που καθορίζεται στο σχέδιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τραχιά λείανση για να αφαιρεθούν 0.{11}}.10 χιλιοστά του εξωτερική επιφάνεια του μεγάλου κεφαλιού. Μετά από τραχιά λείανση, θα πρέπει να υπάρχει ένα περιθώριο 0.08-0.20 mm για την εξωτερική επιφάνεια της μεγάλης κεφαλής του κυλίνδρου.
8) Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει υποστεί την πρώτη τραχιά λείανση σε ένα μύλο διπλής όψης για να τρίψετε δύο ακραίες όψεις. Τρίψτε το 0.11-0.35 χιλιοστά και στα δύο άκρα και θα πρέπει να υπάρχει ποσότητα λείανσης 0.08-0.1 χιλιοστά στην κατεύθυνση του μήκους του κυλίνδρου μετά το τρίψιμο. 9) Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει υποστεί λείανση διπλής όψης στην άκεντρη μηχανή λείανσης για το δεύτερο τραχύ τρίψιμο του εξωτερικού κύκλου. Εάν το μισό του κυλίνδρου που καθορίζεται στο σχέδιο είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 7 μοίρες, χρησιμοποιήστε έναν σπειροειδή τροχό οδηγού 7 μοιρών για τη δεύτερη τραχιά λείανση του εξωτερικού κύκλου. Εάν το μισό του κυλίνδρου που καθορίζεται στο σχέδιο είναι μικρότερο από 7 μοίρες και μεγαλύτερο από 6 μοίρες, χρησιμοποιήστε έναν σπειροειδή τροχό οδηγού με το ίδιο μισό με τον κύλινδρο που καθορίζεται στο σχέδιο για μια δεύτερη χονδροειδή λείανση του εξωτερικού κύκλου. Εάν το μισό του κυλίνδρου που καθορίζεται στο σχέδιο είναι μικρότερο από 6 μοίρες, το δεύτερο τραχύ τρίψιμο του εξωτερικού κύκλου δεν θα πραγματοποιηθεί. Για κυλίνδρους με μισό άνω των 6 μοιρών , το δεύτερο τραχύ τρίψιμο θα πρέπει να αφαιρέσει 0.02-0.05 mm από την εξωτερική επιφάνεια της μεγάλης κεφαλής. Μετά το δεύτερο τραχύ τρίψιμο, θα πρέπει να υπάρχει ακόμα ένα περιθώριο 0.08-0.20 mm στην εξωτερική επιφάνεια της μεγάλης κεφαλής.
9) Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει υποστεί τη δεύτερη τραχιά λείανση στη μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο για το τρίτο τραχύ τρίψιμο του εξωτερικού κύκλου. Εάν το μισό του κυλίνδρου που καθορίζεται στο σχέδιο είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 8 μοίρες, χρησιμοποιήστε έναν σπειροειδή τροχό οδηγού 8 μοιρών για την τρίτη τραχιά λείανση του εξωτερικού κύκλου. Εάν το μισό του κυλίνδρου που καθορίζεται στο σχέδιο είναι μικρότερο από 8 μοίρες και μεγαλύτερο από 7 μοίρες, χρησιμοποιήστε έναν σπειροειδή τροχό οδηγού με το ίδιο μισό με τον κύλινδρο που καθορίζεται στο σχέδιο για την τρίτη αδρή λείανση της εξωτερικής διαμέτρου. Εάν το μισό του κυλίνδρου που καθορίζεται στο σχέδιο είναι μικρότερο ή ίσο με 7 μοίρες, η τρίτη χονδροειδής λείανση της εξωτερικής διαμέτρου δεν θα πραγματοποιηθεί. Για κυλίνδρους με μισό μεγαλύτερο από 7 μοίρες , η τρίτη τραχιά λείανση θα πρέπει να αφαιρέσει το 0.02-0.05 mm από την εξωτερική επιφάνεια της μεγάλης κεφαλής. Μετά από τραχιά λείανση, θα πρέπει να υπάρχει ένα περιθώριο 0.06-0.15 mm για την εξωτερική επιφάνεια της μεγάλης κεφαλής του κυλίνδρου.
10) Τοποθετήστε τους χονδρικά αλεσμένους κυλίνδρους στον μύλο της επιφάνειας της βάσης μπάλας για να τρίψετε την επιφάνεια της βάσης της μπάλας. Χρησιμοποιήστε έναν μεσαίο μαλακό τροχό λείανσης. Μετά την λείανση, η ακτίνα καμπυλότητας της σφαιρικής επιφάνειας πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου και το μήκος των κυλίνδρων πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου.
11) Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει αλεσθεί στη σφαιρική επιφάνεια της βάσης στη μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο για να τρίψετε λεπτά τον εξωτερικό κύκλο. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή τροχό οδηγού με το ίδιο μισό με τον τελικό κύλινδρο, ο μεγάλος ακραίος εξωτερικός κύκλος του κυλίνδρου αφήνεται με ανοχή 0.04-0.08 mm μετά το τρίψιμο.
12) Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει αλεσθεί λεπτά στον εξωτερικό κύκλο χωρίς κέντρο μύλο για την τελική λείανση του εξωτερικού κύκλου. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή τροχό οδηγού με το ίδιο μισό με τον έτοιμο κύλινδρο για την τελική λείανση του εξωτερικού κύκλου, ο εξωτερικός κύκλος του κυλίνδρου θα πρέπει να φτάσει το μέγεθος που καθορίζεται στο σχέδιο μετά την τελική λείανση.
Η αρχή επεξεργασίας της παρούσας εφεύρεσης είναι πρώτα να ανατραπεί εν ψυχρώ το τεμάχιο σε ένα τεμάχιο μικρής γωνίας με μισό τεμάχιο 4 μοιρών και στη συνέχεια να χρησιμοποιούνται διάφορες διαφορετικές γωνίες σπειροειδών τροχών οδηγών για να αλέσουν την εξωτερική διάμετρο του κυλίνδρου, αλέθοντας σταδιακά το μισό του κυλίνδρου. ρολό από μικρό σε μεγάλο και, τέλος, χρησιμοποιήστε σπειροειδείς οδηγούς τροχούς με την ίδια γωνία με τον τελικό κύλινδρο για να τρίψετε τελικά όλη την ποσότητα λείανσης του εξωτερικού κύκλου του κυλίνδρου, σχηματίζοντας έναν μεγάλο κωνικό κύλινδρο με αναλογία μήκους προς διάμετρο μικρότερη από 1 .
Το ευεργετικό αποτέλεσμα της παρούσας εφεύρεσης είναι ότι με την υιοθέτηση της μεθόδου επεξεργασίας της παρούσας εφεύρεσης, η εξωτερική επιφάνεια του κυλίνδρου μπορεί να υποστεί ομοιόμορφη επεξεργασία χωρίς ελαττώματα όπως ρωγμές, εγκαύματα και μαύρο δέρμα, και η ακρίβεια επεξεργασίας είναι υψηλή. Αυτό μειώνει τον θόρυβο των ταιριασμένων ρουλεμάν κατά τη λειτουργία και βελτιώνει τη διάρκεια ζωής τους.
Συγκεκριμένες μέθοδοι υλοποίησης
Ακολουθεί μια επεξήγηση της μεθόδου επεξεργασίας της παρούσας εφεύρεσης με βάση τα δεδομένα υλοποίησης.
Παράδειγμα 1
Το μοντέλο του επεξεργασμένου κωνικού κυλίνδρου είναι 829234
Γωνία μισού κώνου: 5 μοίρες 3 ′
Η διάμετρος της μεγάλης κεφαλής είναι 19,6mm
Μήκος: 15,7mm
Η ακτίνα καμπυλότητας της σφαιρικής βάσης είναι 105mm
Η μέθοδος επεξεργασίας είναι:
1. Σχεδιάστε τη δομή του κενού κυλίνδρου με γωνία μισού κώνου 4 μοιρών. Μετά τον υπολογισμό, η διάμετρος του μεγάλου άκρου του τυφλού είναι 20,1 mm, η διάμετρος του μικρού άκρου είναι 17,8 mm και το μήκος είναι 16,5 mm.
2. Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών ψυχρής προβλήτας σύμφωνα με τις σχεδιασμένες τραχιές και δομικές διαστάσεις.
3. Σφράγιση ακατέργαστων κυλίνδρων χρησιμοποιώντας σχεδιασμένα και κατασκευασμένα καλούπια σε μηχανή ψυχρής κεφαλής.
4. Τοποθετήστε το σφραγισμένο κενό κυλίνδρου στον κυλινδρικό μύλο χωρίς κέντρο για απαλή λείανση του εξωτερικού κύκλου. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή τροχό οδηγού 4 μοιρών για μαλακή λείανση, η μεγάλη τελική διάμετρος του κυλίνδρου μετά από μαλακή λείανση είναι 19,95 mm, με περιθώριο 0,35 mm.
5. Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει υποστεί την πρώτη μαλακή λείανση του εξωτερικού κύκλου στη μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο για τη δεύτερη μαλακή λείανση του εξωτερικού κύκλου. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή οδηγό τροχού 5 μοιρών για τη δεύτερη μαλακή λείανση του εξωτερικού κύκλου, η μεγάλη ακραία διάμετρος του κυλίνδρου μετά την λείανση είναι 19,85 mm, με περιθώριο 0,25 mm.
6. Τοποθετήστε τους μαλακούς αλεσμένους κυλίνδρους σε φούρνο θερμικής επεξεργασίας για σβήσιμο και σκλήρυνση. Η θερμοκρασία σβέσης είναι 830-840 βαθμός και ο χρόνος διατήρησης είναι 40-60 λεπτά. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 150-160 βαθμοί , και ο χρόνος μόνωσης είναι 2-2,5 ώρες. Στη συνέχεια, ο κλίβανος ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου.
7. Τοποθετήστε τους σβησμένους και σκληρυμένους κυλίνδρους στη μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο για να τρίψετε χονδρικά τον εξωτερικό κύκλο. Χρησιμοποιώντας μια λείανση σπειροειδούς τροχού οδηγού 5 μοιρών 3, η εξωτερική διάμετρος του μεγάλου άκρου του κυλίνδρου μετά την λείανση είναι 19,75 mm, με περιθώριο 0,15 mm.
8. Τοποθετήστε τον χονδρικά αλεσμένο κύλινδρο σε έναν μύλο διπλής όψης για να τρίψετε δύο ακραίες όψεις. Το μήκος του κυλίνδρου μετά το τρίψιμο είναι 15,8 mm, και υπάρχει ακόμα μια ποσότητα λείανσης 0,1 mm.
9. Τοποθετήστε τους χονδρικά αλεσμένους κυλίνδρους στον μύλο της επιφάνειας της βάσης μπάλας για να τρίψετε την επιφάνεια της βάσης της μπάλας, χρησιμοποιώντας έναν μεσαίο μαλακό τροχό λείανσης. Μετά την λείανση, η ακτίνα σφαιρικής καμπυλότητας πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου και το μήκος του κυλίνδρου πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου.
10. Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει αλεσθεί στην επιφάνεια της βάσης της μπάλας στον χωρίς κεντρικό μύλο για να τρίψετε λεπτά τον εξωτερικό κύκλο. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή τροχό οδηγού με το ίδιο μισό με τον τελικό κύλινδρο, η εξωτερική διάμετρος του μεγάλου άκρου του κυλίνδρου μετά το τρίψιμο είναι 19,65 mm, με περιθώριο 0,05 mm.
11. Τοποθετήστε τον ρολό που έχει αλεσθεί λεπτά στον εξωτερικό κύκλο χωρίς κέντρο μύλο για την τελική λείανση του εξωτερικού κύκλου. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή τροχό οδηγού με το ίδιο μισό με τον έτοιμο κύλινδρο για την τελική λείανση του εξωτερικού κύκλου, ο εξωτερικός κύκλος του κυλίνδρου θα πρέπει να φτάσει το μέγεθος που καθορίζεται στο σχέδιο μετά την τελική λείανση.
Παράδειγμα 2
Το επεξεργασμένο μοντέλο κωνικού κυλίνδρου είναι 829748
Γωνία μισού κώνου: 6 μοίρες 24 ′
Η διάμετρος της μεγάλης κεφαλής είναι 22,8 mm
Μήκος: 18,23 mm
Η ακτίνα καμπυλότητας της σφαιρικής βάσης είναι 141 mm
Η μέθοδος επεξεργασίας είναι:
1. Σχεδιάστε τη δομή του κενού κυλίνδρου με γωνία μισού κώνου 4 μοιρών. Μετά τον υπολογισμό, η διάμετρος του μεγάλου άκρου του τυφλού είναι 23,4 mm, η διάμετρος του μικρού άκρου είναι 20,8 mm και το μήκος είναι 18,83 mm.
2. Σχεδιάστε και κατασκευάστε καλούπια ψυχρής προβλήτας σύμφωνα με τις διαστάσεις και τις δομικές διαστάσεις του σχεδιασμένου τυφλού.
3. Σφράγιση ακατέργαστων κυλίνδρων χρησιμοποιώντας σχεδιασμένα και κατασκευασμένα καλούπια σε μηχανή ψυχρής κεφαλής.
4. Τοποθετήστε το σφραγισμένο κενό κυλίνδρου στον κυλινδρικό μύλο χωρίς κέντρο για απαλή λείανση του εξωτερικού κύκλου. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή τροχό οδηγού 4 μοιρών για μαλακή λείανση, η μεγάλη τελική διάμετρος του κυλίνδρου μετά από μαλακή λείανση είναι 23,15 mm, με περιθώριο 0,35 mm.
5. Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει υποστεί την πρώτη μαλακή λείανση του εξωτερικού κύκλου στη μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο για τη δεύτερη μαλακή λείανση του εξωτερικού κύκλου. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή οδηγό τροχού 5 μοιρών για τη δεύτερη μαλακή λείανση του εξωτερικού κύκλου, η μεγάλη ακραία διάμετρος του κυλίνδρου μετά την λείανση είναι 23.{4}}5 mm, με περιθώριο 0,25 mm.
6. Τοποθετήστε τους μαλακούς αλεσμένους κυλίνδρους σε φούρνο θερμικής επεξεργασίας για σβήσιμο και σκλήρυνση. Η θερμοκρασία σβέσης είναι 830-840 βαθμός και ο χρόνος διατήρησης είναι 40-60 λεπτά. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 150-160 βαθμοί , και ο χρόνος μόνωσης είναι 2-2,5 ώρες. Στη συνέχεια, ο κλίβανος ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου.
7. Τοποθετήστε τους σβησμένους και σκληρυμένους κυλίνδρους στη μηχανή λείανσης χωρίς κέντρο για να τρίψετε χονδρικά τον εξωτερικό κύκλο. Χρησιμοποιώντας μια λείανση σπειροειδούς τροχού οδηγού 6 μοιρών, η εξωτερική διάμετρος του μεγάλου άκρου του κυλίνδρου μετά την λείανση είναι 22,95 mm, με περιθώριο 0,15 mm.
8. Τοποθετήστε τον χονδρικά αλεσμένο κύλινδρο σε έναν μύλο διπλής όψης για να τρίψετε δύο ακραίες όψεις. Το μήκος του κυλίνδρου μετά το τρίψιμο είναι 18,33 mm και υπάρχει ακόμα μια ποσότητα λείανσης 0,1 mm.
9. Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει υποστεί λείανση διπλής όψης στην άκεντρη μηχανή λείανσης για το δεύτερο τραχύ τρίψιμο του εξωτερικού κύκλου. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή τροχό οδηγού με το ίδιο μισό με τον τελικό κύλινδρο, η εξωτερική διάμετρος του μεγάλου άκρου του κυλίνδρου μετά το τρίψιμο είναι 22,89 mm, με περιθώριο 0,09 mm.
10. Τοποθετήστε τους χονδρικά αλεσμένους κυλίνδρους στον μύλο της επιφάνειας της βάσης μπάλας για να τρίψετε την επιφάνεια της βάσης της μπάλας, χρησιμοποιώντας έναν μεσαίο μαλακό τροχό λείανσης. Μετά την λείανση, η ακτίνα καμπυλότητας της σφαιρικής επιφάνειας πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου και το μήκος των κυλίνδρων πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του σχεδίου.
11. Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει αλεσθεί στην επιφάνεια της βάσης της μπάλας στον χωρίς κεντρικό μύλο για να τρίψετε λεπτά τον εξωτερικό κύκλο. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή τροχό οδηγού με το ίδιο μισό με τον έτοιμο κύλινδρο, η εξωτερική διάμετρος του μεγάλου άκρου του κυλίνδρου μετά την λείανση είναι 22,84, με περιθώριο 0,04 mm.
12. Τοποθετήστε τον κύλινδρο που έχει αλεσθεί λεπτά στον εξωτερικό κύκλο χωρίς κέντρο μύλο για το τελικό τρίψιμο του εξωτερικού κύκλου. Χρησιμοποιώντας έναν σπειροειδή τροχό οδηγού με το ίδιο μισό με τον έτοιμο κύλινδρο για την τελική λείανση του εξωτερικού κύκλου, ο εξωτερικός κύκλος του κυλίνδρου θα πρέπει να φτάσει το μέγεθος που καθορίζεται στο σχέδιο μετά την τελική λείανση.
2024 Ιούλιος2οΕβδομάδα Σύσταση προϊόντος WBM:
SτηλBόλαCπαλαιόςHeadingTOOLS:
Στη διαδικασία ψυχρής κεφαλής χαλύβδινης σφαίρας, αφού οι ράβδοι κόβονται σε κενά σχήματος στήλης, τρίβονται δύο άκρα των τεμαχίων σε σχήμα στήλης και κόβονται σε σχήματα ανάστροφου αγγέλου ή στρογγυλής γωνίας και στη συνέχεια τα κενά μεταφέρονται σε μηχανισμό ψυχρής κεφαλής. κατευθύνθηκε σε ατσάλινο σφαίρα χυτό? Ένας κενός μηχανισμός τριψίματος και κοπής είναι τοποθετημένος επιπλέον στην αντίστοιχη μηχανή ψυχρής κεφαλής. Η ποιότητα και το ποσοστό επιλεξιμότητας του χυτού χυτού ακατέργαστου χάλυβα μπορεί να βελτιωθεί και το κόστος κατασκευής του μπορεί να μειωθεί. Επιπλέον, καθώς τα σχήματα των ακατέργαστων τεμαχίων που εισέρχονται στον μηχανισμό ψυχρής σφυρηλάτησης είναι κανονικά, η τάση που προκαλείται από τον μηχανισμό ψυχρής κατεύθυνσης είναι ίση στη διαδικασία διάτρησης, επομένως η διάρκεια ζωής των καλουπιών ψυχρής κεφαλής παρατείνεται.
