Η λείανση ακριβείας επιτυγχάνεται με τη χρήση του χαρακτηριστικού ότι ένας μεγάλος αριθμός μικρολεπίδων ομοιόμορφης λείανσης μπορεί να κοπεί στην επιφάνεια εργασίας του τροχού λείανσης. Αυτές οι μικρο-λεπίδες ισοδύναμης λείανσης κόκκων μπορούν να αφαιρέσουν μικρά περιθώρια με μικροελαττώματα και σφάλματα σχήματος μικρού μεγέθους από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, επιτυγχάνοντας έτσι υψηλή ακρίβεια λείανσης. Επιπλέον, λόγω του μεγάλου αριθμού μικρο-λεπίδων ισοδύναμου λειαντικού κόκκου, με τις κατάλληλες ποσότητες λείανσης, μπορεί να μείνει μεγάλος αριθμός εξαιρετικά λεπτών σημαδιών κοπής στην επεξεργασμένη επιφάνεια, με αποτέλεσμα πολύ χαμηλές τιμές τραχύτητας επιφάνειας. Λόγω των σημαντικών φαινομένων τριβής, ολίσθησης, στίλβωσης και σιδερώματος κατά τη διάρκεια του σταδίου στίλβωσης χωρίς σπινθήρες, η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας μπορεί να μειωθεί περαιτέρω.
1. Συντήρηση λειαντικής μηχανής
1) Επιθεώρηση και ξύσιμο της ράγας οδηγού κρεβατιού
Μετά τη συντήρηση, η ράγα οδήγησης σχήματος V του κρεβατιού πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις ακρίβειας: μη ευθύτητα στο κατακόρυφο επίπεδο Μικρότερο ή ίσο με 0,01 mm/m. Μη ευθύτητα εντός του οριζόντιου επιπέδου Μικρότερο ή ίσο με 0,01 mm/m. Η μη καθετότητα του οδηγού σιδηροτροχιάς της συρόμενης σέλας είναι μικρότερη ή ίση με 0,02 mm/250 m. Οι απαιτήσεις σημείων επαφής είναι 12-14 σημεία/25 mm × 25 mm.
Μετά τη συντήρηση, η επίπεδη ράγα οδηγού κρεβατιού θα πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις ακρίβειας: ο μη παραλληλισμός της ράγας οδηγού σε σχήμα V θα πρέπει να είναι μικρότερος ή ίσος με 0,02 mm/m. Μη ευθύτητα εντός του κατακόρυφου επιπέδου Μικρότερο ή ίσο με 0,01 mm/m. Οι απαιτήσεις σημείων επαφής είναι 12-14 σημεία/25 mm × 25 mm.
2) Έλεγχος και επισκευή συρόμενης ράγας οδηγού σέλας
Μετά τη συντήρηση, η ράγα οδήγησης σχήματος V της συρόμενης σέλας πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις ακρίβειας: η μη ευθύτητα στο κατακόρυφο επίπεδο πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 0,01 mm σε όλο το μήκος. τα σημεία επαφής πρέπει να είναι 10-12 σημεία/25mm × 25mm.
Μετά τη συντήρηση, η επίπεδη ράγα οδήγησης συρόμενης σέλας θα πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις ακρίβειας: ο μη παραλληλισμός της ράγας οδήγησης σχήματος V θα πρέπει να είναι μικρότερος ή ίσος με 0,02 mm/m. Οι απαιτήσεις σημείων επαφής είναι 10-12 σημεία/25 mm × 25 mm.
3) Ρύθμιση της απόστασης μεταξύ της ατράκτου του τροχού λείανσης και του κελύφους του ρουλεμάν
Χρωματίστε το ημερολόγιο της ατράκτου του τροχού λείανσης, περιστρέψτε το με το κέλυφος έδρασης και χρησιμοποιήστε μια ξύστρα για να ξύσετε την επιφάνεια του κελύφους του ρουλεμάν για να επιτύχετε μια απαίτηση σημείου επαφής 12-14 σημείων/25 mm × 25 mm. Στη συνέχεια, ρυθμίστε την εγκατάσταση και ρυθμίστε το κενό μεταξύ του άξονα του τροχού λείανσης και του κελύφους εδράνου σε 0,0025-0,005 mm, γεγονός που μπορεί να αποφύγει το σχηματισμό άκρων και κύκλων στο τεμάχιο εργασίας κατά τη διάρκεια της λείανσης.
4) Ισορροπία μεταξύ του κινητήρα του άξονα του τροχού λείανσης και του τροχού λείανσης
Η δόνηση του κινητήρα ατράκτου του τροχού λείανσης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην τραχύτητα της επιφάνειας λείανσης, επομένως είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί δυναμική εξισορρόπηση στον κινητήρα του άξονα τροχού λείανσης. Ο τροχός λείανσης πρέπει να ζυγοσταθμιστεί δύο φορές: πρώτα, χρησιμοποιήστε ένα στυλό με διαμάντια για να κόψετε τον τροχό λείανσης και στη συνέχεια εκτελέστε μια πρόχειρη ισορροπία. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μια λαδόπετρα ή έναν τροχό λείανσης μετά το φινίρισμα για να ρυθμίσετε με ακρίβεια τον τροχό λείανσης και, στη συνέχεια, εκτελέστε έναν άλλο γύρο ζυγοστάθμισης ακριβείας.
2. Επίδεσμος τροχού λείανσης
Γενικά, ένας τροχός λείανσης που έχει γυαλιστεί μόνο με στυλό διαμαντιού μπορεί να παράγει τραχύτητα επιφάνειας μόνο Ra0,4-0,8 μ m σε έναν κανονικό μύλο. Προκειμένου να επιτευχθεί η απαίτηση τραχύτητας Ra0,02-0,04 μ m στην επιφάνεια λείανσης, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν δύο γύροι τελειοποίησης και λεπτής ρύθμισης στον τροχό λείανσης. Η μέθοδος επισκευής μπορεί να είναι μία από τις ακόλουθες δύο μεθόδους.
1) Χρησιμοποιήστε ένα στυλό με διαμάντια για να τελειοποιήσετε και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε μια λαδόπετρα για να τελειοποιήσετε
Το μέγεθος κόκκου του τροχού λείανσης επιλέγεται γενικά μεταξύ 46 # και 80 #. Αρχικά, χρησιμοποιήστε ένα αιχμηρό στυλό με ένα διαμάντι για να ρυθμίσετε τον τροχό λείανσης με μικρό και ομοιόμορφο ρυθμό τροφοδοσίας, προκειμένου να κόψετε μικρότερες λεπίδες ίσου ύψους στους κόκκους του τροχού λείανσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας φινιρίσματος, η εγκατάσταση του τροχού λείανσης θα πρέπει να είναι σωστή και λογική και ο ρυθμός τροφοδοσίας θα πρέπει να ελέγχεται στα 5 μ m κάθε φορά. Συνιστάται να επιλέξετε τη χαμηλότερη διαμήκη ταχύτητα τροφοδοσίας. Κατά τη διαδικασία τελειοποίησης, πρέπει να δοθεί προσοχή στην προσαρμογή των αλλαγών στον παραγόμενο ήχο. Εάν υπάρχει ομοιόμορφος θρόισμα, αυτό σημαίνει ότι η κατάσταση επισκευής είναι φυσιολογική. Εάν ο ήχος που εκπέμπεται κυμαίνεται μεταξύ υψηλού και χαμηλού, ή σταδιακά αυξάνεται και μειώνεται, ή ακόμη και παράγει ασυνήθιστους ήχους, ελέγξτε αμέσως εάν ο πάγκος εργασίας σέρνεται, εάν η ψύξη είναι επαρκής, εάν το στυλό διαμαντιού είναι αιχμηρό κ.λπ., και στη συνέχεια κάντε τις κατάλληλες ρυθμίσεις. Αφού ραφιναριστεί με ένα στυλό με διαμάντια, καθαρίζεται περαιτέρω με μια λαδόπετρα (ή ράβδο άμμου) για να δημιουργηθούν μικρότερες λεπίδες ίσου ύψους στον τροχό λείανσης. Οι πέτρες λαδιού πρέπει να αλέθονται επίπεδη σε ένα μύλο επιφάνειας. Κατά τη λεπτή επισκευή, η λαδόπετρα πρέπει να είναι παράλληλη με την περιφερειακή επιφάνεια του τροχού λείανσης. Η λαδόπετρα πρέπει να έρχεται σε ελαφριά επαφή με τον τροχό λείανσης και να κινείται αργά κατά μήκος 2-3 φορές.
2) Βελτιώστε με ένα στυλό με διαμάντια και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε έναν λεπτώς γυαλισμένο τροχό λείανσης για να τελειοποιήσετε
Αφού τελειώσετε με ένα στυλό διαμαντιού, ρυθμίστε πρώτα την κωνικότητα χρησιμοποιώντας έναν άξονα πυρήνα με μήκος λείανσης που είναι βασικά το ίδιο με το τεμάχιο εργασίας και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε έναν τροχό λείανσης ακριβείας για το φινίρισμα.
Ο τροχός λεπτής λείανσης μπορεί να είναι TL60 # K~L, με διάμετρο περίπου 100 mm. Όταν περιστρέφετε τον τροχό λείανσης, τοποθετήστε τον τροχό λείανσης σε ένα τσοκ, σφίξτε το τσοκ σε έναν άξονα πυρήνα που κεντράρει αυτόματα και μετά πιέστε τον στις δύο άκρες του τόρνου ακριβείας για τραχύ και λεπτό γύρισμα του εξωτερικού κύκλου του τροχού λείανσης, έτσι ώστε ο εξωτερικός κύκλος του τροχού λείανσης να μην αποκλίνει. Στη συνέχεια, τοποθετήστε τον επεξεργασμένο τροχό λείανσης ακριβείας στις δύο άκρες του μύλου για να εκτελέσετε λεπτή λείανση στον τροχό λείανσης.
Κατά τη λεπτή επισκευή, το headstock οδηγεί τον τροχό λείανσης να περιστρέφεται, χρησιμοποιώντας χαμηλή ταχύτητα (περίπου 80-100r/min) και μικρό ρυθμό τροφοδοσίας (περίπου 2 μ m ανά παλινδρομική κίνηση). Η παλινδρομική ταχύτητα του πάγκου εργασίας πρέπει να είναι μικρότερη από 0,3 m/min. Απαιτούνται πολλαπλές παλινδρομικές ρυθμίσεις. Η φορά περιστροφής του τροχού λείανσης επιδέσμου και του τροχού λείανσης επιδέσμου πρέπει να είναι η ίδια, δηλαδή, η κατεύθυνση γραμμικής ταχύτητας των σημείων επαφής πρέπει να είναι αντίθετη. Το ψυκτικό υγρό θα πρέπει να είναι αρκετό για να ξεπλύνει την επιπλέουσα άμμο και να αποτρέψει την υπολειμματική αιωρούμενη άμμο στον τροχό λείανσης από το να χαράξει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά τη διάρκεια της λείανσης.
Αφού κοπεί ο τροχός λείανσης με ακρίβεια και ακρίβεια, τα δάχτυλα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να πλησιάσουν απαλά την επιφάνεια εργασίας του τροχού λείανσης προς την κατεύθυνση της περιστροφής και να τον μετακινήσουν κατά μήκος. Εάν η αίσθηση είναι λεία και επίπεδη σαν καθρέφτης, σημαίνει ότι ο τροχός λείανσης είναι καλά κομμένος. Εάν αισθάνεστε ότι υπάρχουν λειαντικά σωματίδια που τρυπούν τα χέρια σας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια βούρτσα βαφής με τα 2/3 των τριχών να αφαιρεθούν για να αφαιρέσετε απαλά την επιπλέουσα άμμο στην επιφάνεια του τροχού λείανσης.
3. Επιλογή ποσότητας άλεσης
Όταν χρησιμοποιείτε τον κυλινδρικό μύλο CNC υψηλής ακρίβειας FX27-60CNC της Huitman για λείανση εξαιρετικής ακρίβειας, μπορεί να εξασφαλίσει την αποτελεσματική επίτευξη της εμπειρικής ποσότητας λείανσης που απαιτείται για την κάλυψη της απαίτησης τραχύτητας επιφάνειας μικρότερη ή ίση με Ra0,02 μ m.
4. Προφυλάξεις για την επεξεργασία λείανσης
1) Κατά τη λειτουργία, πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή στην κατάσταση επαφής μεταξύ του τροχού λείανσης και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Όταν η επιφάνεια του τεμαχίου έρχεται σε επαφή με τον τροχό λείανσης, μπορεί να ακουστεί ένας συνεχής ήχος συριγμού και οι λεκέδες νερού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μπορούν να παραληφθούν από τον περιστρεφόμενο τροχό λείανσης. Ταυτόχρονα διακρίνονται αδύναμοι σπινθήρες. Αυτή τη στιγμή, μπορεί να προστεθεί ψυκτικό. Το ψυκτικό πρέπει να επιλεγεί από ένα ελαφρώς υψηλότερης συγκέντρωσης υγρό λείανσης British Proctor, το οποίο πρέπει να υποβληθεί σε αυστηρό καθαρισμό και διήθηση πριν από τη χρήση. Στη συνέχεια, τροφοδοσία, με ρυθμό τροφοδοσίας 0,005 mm ανά ζεύγος κινήσεων. Όταν εξαφανιστεί ο σπινθήρας, η λείανση ολοκληρώνεται. Σε αυτό το σημείο, πιέστε τον πλευρικό χειροκίνητο τροχό τροφοδοσίας προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας για να πιέσετε ελαφρά τον τροχό λείανσης μέσα στο τεμάχιο εργασίας χωρίς τροφοδοσία, κάτι που ισοδυναμεί με γυάλισμα του τεμαχίου εργασίας μία φορά για να βελτιώσετε περαιτέρω την ποιότητα της επιφάνειας της λείανσης.
2) Κατά τη λείανση σε υψηλές θερμοκρασίες περιβάλλοντος (όπως το καλοκαίρι), ο φωτισμός της εργαλειομηχανής δεν πρέπει να είναι κοντά στο τεμάχιο εργασίας για να αποτρέψει τη διαστολή του τεμαχίου λόγω θερμότητας και την επίδραση της ποιότητας λείανσης.
3) Εάν υπάρχει τραχύτητα επιφάνειας στο τεμάχιο εργασίας, σημαίνει ότι το ψυκτικό υγρό δεν είναι καθαρό ή ότι υπάρχει επιπλέουσα άμμος στην επιφάνεια του τροχού λείανσης. Το ψυκτικό υγρό θα πρέπει να φιλτραριστεί εκ νέου ή η επιπλέουσα άμμος στην επιφάνεια του τροχού λείανσης θα πρέπει να αφαιρεθεί με βούρτσα.
4) Εάν υπάρχει τοπικό έγκαυμα στο κατεργαζόμενο τεμάχιο, μπορεί να προκληθεί από ανεπαρκές ψυκτικό υγρό, υπερβολικό ρυθμό τροφοδοσίας ή αμβλύνσεις του τροχού λείανσης.
Εάν εμφανίζονται τοπικά λεπτά μοτίβα μικροκυμάτων στην επιφάνεια του επεξεργασμένου τεμαχίου, μπορεί να προκληθεί από χαλαρή άτρακτο, δόνηση κινητήρα ή άλλους λόγους. Ανάλογα μέτρα μπορούν να ληφθούν ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση για την επίλυση του προβλήματος.
2026 3 ΑπριλίουΕβδομάδα Σύσταση προϊόντος WBM
Κωνικός κύλινδρος Interroll:
Το Interroll Tapered Roller είναι ένα σημαντικό προϊόν της Henan Weichuang Bearing Precision Technology Co., Ltd. (WBM). Εάν χρειάζεστε περισσότερες λεπτομέρειες, κάντε κλικ στον ιστότοπο για να μάθετε περισσότερα.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html
