Αφηρημένη
Η παρούσα εφεύρεση αποκαλύπτει μια μέθοδο παραγωγής για μια υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας εργαλειομηχανή CNC που φέρει ειδική χαλύβδινη σφαίρα, η οποία υιοθετεί τα ακόλουθα βήματα: η ψυχρή κεφαλή χαλύβδινης σφαίρας υιοθετεί μια κοπή, διαμόρφωση και κρύα κεφαλή πολλαπλών σταθμών υψηλής ταχύτητας μέθοδος ψυχρής επικεφαλίδας για την επεξεργασία του κενού. Η τραχιά μηχανική κατεργασία υιοθετεί τη διαδικασία της φωτόσφαιρας μεγάλου κύκλου. Υιοθέτηση ενός κλιβάνου συνεχούς τυμπάνου για ελεγχόμενη απόσβεση ατμόσφαιρας, ψυχρή επεξεργασία και επεξεργασία σκλήρυνσης, με αυτόματο έλεγχο του δυναμικού άνθρακα. Εφαρμογή ρύθμισης ταχύτητας μετατροπής συχνότητας με δομή πολλαπλών πλακών για ενίσχυση επιφανειών. Η σκληρή λείανση υιοθετεί τη διαδικασία μεγάλου κύκλου με κεραμικό τροχό λείανσης για επεξεργασία. Μετά την αρχική έρευνα, θα υιοθετηθεί η ταξινόμηση σε διπλό ρολό. Εκτελέστε δοκιμές φωτοηλεκτρικών δινορευμάτων μετά από έρευνα ακριβείας. Εκτελέστε κατεργασία εξαιρετικά ακριβείας μετά τη θεραπεία γήρανσης. Οπτοηλεκτρονική ανίχνευση μετά από έρευνα εξαιρετικά ακριβείας. Η διακύμανση της διαμέτρου της χαλύβδινης σφαίρας που επεξεργάζεται και παράγεται από την παρούσα εφεύρεση είναι μικρότερη από 0.07 μ m, η στρογγυλότητα είναι μικρότερη από 0.05 μ m. , το σφαιρικό σφάλμα είναι μικρότερο από 0,05 μ m, η τραχύτητα επιφάνειας Ra είναι μικρότερη από 0,007 μ m, η διακύμανση της διαμέτρου της παρτίδας της μπάλας είναι μικρότερη από 0,09 μ m και η τιμή dmn του ρουλεμάν μετά τη συναρμολόγηση της χαλύβδινης σφαίρας είναι μεγαλύτερη από 2,5 × 106 mm · r/min.
Περιγραφή
Μέθοδος παραγωγής ειδικών χαλύβδινων σφαιρών για ρουλεμάν σε εργαλειομηχανές CNC υψηλής ταχύτητας και ακρίβειας
τεχνικός τομέας
Μέθοδος παραγωγής χαλύβδινων σφαιρών Η παρούσα εφεύρεση αναφέρεται σε μια μέθοδο παραγωγής χαλύβδινων σφαιρών, ιδιαίτερα σε μια μέθοδο παραγωγής για μια εργαλειομηχανή CNC υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας που φέρει ειδική χαλύβδινη σφαίρα.
Τεχνολογία φόντου
Επί του παρόντος, τα ρουλεμάν των εργαλειομηχανών CNC ακριβείας και υψηλής ταχύτητας ανήκουν σε ποικιλίες ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας και τεχνολογίας, με υψηλό τεχνικό περιεχόμενο και δύσκολη ανάπτυξη. Επί του παρόντος, τα περισσότερα από αυτά βασίζονται στις εισαγωγές, γεγονός που περιορίζει σοβαρά τη διαδικασία τοπικής προσαρμογής των εργαλειομηχανών CNC ακριβείας και υψηλής ταχύτητας και έχει γίνει βασικό συστατικό που χρειάζεται επειγόντως να αντικαταστήσει τις εισαγωγές. Τα ρουλεμάν αποτελούνται κυρίως από τέσσερα μέρη: χαλύβδινες σφαίρες, εσωτερικούς και εξωτερικούς δακτυλίους και συγκρατητές. Μεταξύ των τεσσάρων βασικών στοιχείων των ρουλεμάν, οι χαλύβδινες σφαίρες είναι ο πιο αδύναμος κρίκος και η υφή της επιφάνειας των χαλύβδινων σφαιρών επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής των ρουλεμάν. Ο ρυθμός πρόσκρουσης στους κραδασμούς και στο θόρυβο του ρουλεμάν είναι πάνω από 60%, και περισσότερο από το 80% των αστοχιών ρουλεμάν προκαλούνται από αστοχία χαλύβδινων σφαιρών.
Προς το παρόν, δεν υπάρχει μεγάλη διαφορά στη γεωμετρική ακρίβεια ενός σωματιδίου, όπως η τραχύτητα και η στρογγυλότητα μεταξύ των χαλύβδινων σφαιρών της Κίνας και των ξένων χαλύβδινων σφαιρών υψηλής ακρίβειας μέσω δοκιμών. Ωστόσο, υπάρχει σημαντική διαφορά στις τιμές κραδασμών και θορύβου των ρουλεμάν μετά την τοποθέτηση. Αυτή η διαφορά προκαλείται όχι μόνο από διαφορές στις πρώτες ύλες, αλλά και από διαφορές στα επίπεδα θερμικής επεξεργασίας και στις διαδικασίες σχηματισμού σφαιρών από χάλυβα, με αποτέλεσμα διαφορετικές συνθήκες εργασίας των χαλύβδινων σφαιρών στα ρουλεμάν, γεγονός που έχει σημαντικό αντίκτυπο στη δόνηση, τον θόρυβο και την εξυπηρέτηση του ρουλεμάν. ΖΩΗ.
Η παραδοσιακή διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων σφαιρών γενικά υιοθετεί διαδικασίες όπως κρύα κεφαλή, ελαφριά σφαίρα, επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης, σκληρή λείανση, αρχική έρευνα και έρευνα ακριβείας, αλλά εξακολουθεί να μην μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της μηχανής CNC υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας εργαλείο που φέρει ειδικές μπάλες από χάλυβα.
ΠΕΡΙΛΗΨΗ ΤΗΣ ΕΦΕΥΡΕΣΗΣ
Ο σκοπός της παρούσας εφεύρεσης είναι να ξεπεράσει τα μειονεκτήματα της υπάρχουσας τεχνολογίας και να παράσχει μια μέθοδο παραγωγής για ρουλεμάν εργαλειομηχανών CNC υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας ειδικά χαλύβδινα σφαιρίδια. Η μέθοδος έχει απλή διαδικασία και οι παραγόμενες χαλύβδινες σφαίρες μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις των Τεχνικών Προϋποθέσεων για Λεπτές Χάλυβες Μπάλες Ρουλεμάν κύλισης.
Για την επίτευξη των παραπάνω στόχων, η παρούσα εφεύρεση υιοθετεί την ακόλουθη τεχνική λύση:
Μια εξειδικευμένη μέθοδος παραγωγής χαλύβδινων σφαιρών υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας CNC ρουλεμάν, με τα ακόλουθα βήματα:
(1) Χαλύβδινη σφαίρα ψυχρής κατεύθυνσης, χρησιμοποιώντας τη μέθοδο ψυχρής κατεύθυνσης υψηλής ταχύτητας πολλαπλών σταθμών για την επεξεργασία των κενών.
(2) Ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, χρησιμοποιώντας τεχνολογία φωτόσφαιρας μεγάλου κύκλου.
(3) Θερμική επεξεργασία, με χρήση συνεχούς σβέσης ατμόσφαιρας ελεγχόμενης από φούρνο τυμπάνου, ψυχρής επεξεργασίας, επεξεργασίας σκλήρυνσης και αυτόματου ελέγχου του δυναμικού άνθρακα.
(4) Ενίσχυση επιφάνειας, χρησιμοποιώντας ρύθμιση ταχύτητας μετατροπής συχνότητας και δομή πολλαπλών πλακών για ενίσχυση επιφάνειας.
(5) Σκληρή λείανση, επεξεργασμένη με χρήση κεραμικού τροχού λείανσης τεχνολογίας μεγάλου κύκλου.
(6) Προκαταρκτική έρευνα, ακολουθούμενη από χρήση διαλογής διπλού κυλίνδρου.
(7) Έρευνα ακριβείας, ακολουθούμενη από δοκιμή φωτοηλεκτρικών δινορευμάτων.
(8) Έγκαιρη επεξεργασία που ακολουθείται από κατεργασία εξαιρετικά ακριβείας.
(9) Η φωτοηλεκτρική επιθεώρηση, μετά από λείανση εξαιρετικά ακριβείας, χρησιμοποιεί ένα όργανο φωτοηλεκτρικής εμφάνισης για να ανιχνεύσει ελαττώματα επιφάνειας στη χαλύβδινη σφαίρα.
Στο βήμα (1), το φέρον χαλύβδινο σύρμα κόβεται πρώτα σε τμήματα χρησιμοποιώντας μια μέθοδο κοπής χιτωνίου, μετά διαμορφώνονται τα τμήματα και, τέλος, τα τμήματα ανατρέπονται σε ατσάλινα κενά σφαιρών.
Στο βήμα (2), η ποσότητα κατεργασίας για κάθε αυτοκίνητο είναι 1000-1200Kg και το λιμάρισμα και η λείανση πραγματοποιούνται ξεχωριστά. Αρχικά, υιοθετείται η διαδικασία λιμαρίσματος για την εξάλειψη του δακτυλίου και των πολικών γρέζων και στη συνέχεια πραγματοποιείται η διαδικασία λείανσης. Η ταχύτητα επεξεργασίας είναι 90-130r/min, η πίεση είναι 100-200KN και η ποσότητα λείανσης είναι 0.15-0.20 mm.
Στο βήμα (3), χρησιμοποιείται μια ελεγχόμενη ατμόσφαιρα με βάση το άζωτο συνεχούς κλιβάνου τυμπάνου για σβέση και το μέσο σβέσης είναι λάδι ταχείας απόσβεσης. Μετά το σβήσιμο, πραγματοποιείται ψυχρή επεξεργασία και τέλος πραγματοποιείται επεξεργασία σκλήρυνσης. Η θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης είναι 830-850 βαθμός, η θερμοκρασία μέσου απόσβεσης είναι 60-80 βαθμοί, η θερμοκρασία ψυχρής επεξεργασίας είναι 6-8 βαθμοί και η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 140-160 βαθμοί. Η ατμόσφαιρα είναι άζωτο+προπάνιο+μεθανόλη (άζωτο 8-10m3/h, προπάνιο 0-300L/h αυτόματος έλεγχος, μεθανόλη 1-2.5L/h).
Στο βήμα (4), η ταχύτητα της πλάκας είναι 160-200r/min, η ταχύτητα του τυμπάνου είναι 8-12r/min, η σκληρότητα της επιφάνειας μετά την ενίσχυση είναι HRC62-63.5 και στη συνέχεια η σκλήρυνση Η επεξεργασία πραγματοποιείται σε θερμοκρασία σκλήρυνσης 140-150 βαθμών .
Η αρχική λείανση στο βήμα (6) πραγματοποιείται σε μια μηχανή κατακόρυφης λείανσης, χρησιμοποιώντας έναν τροχό λείανσης ρητίνης 2000 # με ταχύτητα επεξεργασίας 10-30r/min και πίεση 2-4KN; Η ταξινόμηση διπλού κυλίνδρου υιοθετεί τη μέθοδο επιθεώρησης μεγέθους μπάλας από χάλυβα, με τα διπλά ρολά διατεταγμένα σε κεκλιμένη κατανομή. Σύμφωνα με τις διαφορετικές προδιαγραφές του προϊόντος, η αντίστοιχη απόσταση και η γωνία κλίσης προσαρμόζονται για να ταξινομηθούν και να επιλεγούν κατάλληλα προϊόντα, μεγέθη με μεγαλύτερες ή μικρότερες προδιαγραφές.
Η λείανση ακριβείας στο βήμα (7) πραγματοποιείται σε κάθετη μηχανή λείανσης, χρησιμοποιώντας τροχό λείανσης ρητίνης 4000 # με ταχύτητα επεξεργασίας 10-20r/min και πίεση 1-3KN; Η δοκιμή φωτοηλεκτρικού δινορευμάτων χρησιμοποιεί τρεις ανιχνευτές, δηλαδή φωτοηλεκτρικό, δινορεύμα και δόνηση, για να ανιχνεύσει συγχρονισμένα επιφανειακά και εσωτερικά ελαττώματα χαλύβδινων σφαιρών.
Η επεξεργασία γήρανσης στο βήμα (8) υιοθετεί έναν κλίβανο με ζώνη πλέγματος για τεχνητή γήρανση, με θερμοκρασία 120-150 βαθμού, για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης και τη βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων. Η λείανση εξαιρετικά ακριβείας επεξεργάζεται σε κάθετη μηχανή λείανσης χωρίς προσθήκη λειαντικών. Χρησιμοποιεί τροχό λείανσης ρητίνης 6{5}}00 # και υγρό λείανσης ακριβείας με βάση το νερό, με ταχύτητα επεξεργασίας 10-15r/min και πίεση 0.8-1KN.
Το υγρό λείανσης με βάση το νερό χρησιμοποιείται για την επεξεργασία στα στάδια (2) και (5). Στα βήματα (6) και (7), η μικροσκόνη διαμαντιού αναμίχθηκε με υδατικό γυαλιστικό διάλυμα (150-500 γραμμάρια μικροσκόνης διαμαντιού προστέθηκαν ανά χιλιόγραμμο υδατικού διαλύματος στίλβωσης) ως παράγοντας λείανσης.
Τα ευεργετικά αποτελέσματα της παρούσας εφεύρεσης είναι: η διακύμανση της διαμέτρου της χαλύβδινης σφαίρας που επεξεργάζεται η παρούσα εφεύρεση είναι μικρότερη από {{0}}.07 μ m, η στρογγυλότητα είναι μικρότερη από {{ 6}}.05 μ m, το σφαιρικό σφάλμα είναι μικρότερο από 0,05 μ m, η τραχύτητα επιφάνειας Ra είναι μικρότερη από 0,007 μ m, η διακύμανση της διαμέτρου της παρτίδας της μπάλας είναι μικρότερη από 0,09 μ m και η Η τιμή dmn του ρουλεμάν μετά τη συναρμολόγηση της χαλύβδινης σφαίρας είναι μεγαλύτερη από 2,5X106mm · r/min.
Η οδός διεργασίας που υιοθετείται από την παρούσα εφεύρεση βασίζεται στην υπάρχουσα τεχνολογία επεξεργασίας χαλύβδινων σφαιρών, αναλύοντας τους σχετικούς παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια, τη διάρκεια ζωής και τον δείκτη απόδοσης υψηλής ταχύτητας (dmn) της χαλύβδινης σφαίρας, επιλέγοντας αξιόπιστες και λογικές μεθόδους επεξεργασίας και λογικό εξοπλισμό διεργασίας για τη βελτίωση της ακρίβειας κατασκευής, της διάρκειας ζωής και της απόδοσης υψηλής ταχύτητας της χαλύβδινης μπάλας
Συγκεκριμένες μέθοδοι υλοποίησης
Τα ακόλουθα θα εξηγήσουν περαιτέρω την παρούσα εφεύρεση σε συνδυασμό με πραγματοποιήσεις.
Παράδειγμα 1: Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων σφαιρών 3,969 mm (5/32), το υλικό των χαλύβδινων σφαιρών είναι GCr15.
Χαλύβδινη σφαίρα ψυχρής κλάσης: χρησιμοποιώντας ένα χιτώνιο για να κόψετε το χαλύβδινο σύρμα του ρουλεμάν σε μια μηχανή ψυχρής κεφαλής υψηλής ταχύτητας. Στη συνέχεια, διαμορφώστε το τμήμα του υλικού και αφαιρέστε τα γρέζια. Στη συνέχεια προχωρήστε με ψυχρή πορεία. Υιοθετώντας μια μέθοδο ψυχρής κατεύθυνσης πολλαπλών σταθμών, επεξεργάζονται 700 κενά ανά λεπτό με μέγεθος 4,27 mm.
(2) Ακατέργαστη μηχανική κατεργασία
Υιοθετώντας τη διαδικασία φωτόσφαιρας μεγάλης κυκλοφορίας και την επεξεργασία υγρού λείανσης με βάση το νερό, με ικανότητα επεξεργασίας 1000 kg, το πρώτο βήμα είναι να χρησιμοποιήσετε τη διαδικασία λιμάρωσης για την εξάλειψη του δακτυλίου και των πολικών γρέζων και στη συνέχεια περιστρέψτε τον τόρνο για επεξεργασία λείανσης. Ταχύτητα επεξεργασίας 90r/min, πίεση 100KN, ποσότητα λείανσης 0,18mm.
(3) Θερμική επεξεργασία
Ο φούρνος συνεχούς τυμπάνου χρησιμοποιείται για σβέση ελεγχόμενης ατμόσφαιρας με βάση το άζωτο, με λάδι ταχείας απόσβεσης ως μέσο σβέσης. Μετά το σβήσιμο, υφίσταται ψυχρή επεξεργασία και τέλος επεξεργασία σκλήρυνσης. Θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης 830 βαθμών , θερμοκρασία μέσου σβέσης 70 βαθμών , θερμοκρασία ψυχρής επεξεργασίας 7 βαθμών , θερμοκρασία σκλήρυνσης 160 βαθμών , ατμόσφαιρα αζώτου + προπάνιο + μεθανόλη (άζωτο 8 m3/h, προπάνιο 0-300L/h αυτόματη έλεγχος, μεθανόλη 2L/h), γραμμή παραγωγής σκλήρυνσης ψυχρής επεξεργασίας σβέσης.
(4) Ενίσχυση επιφανειών
Εφαρμόζοντας ρύθμιση ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας με δομή πολλαπλών πλακών για ενίσχυση επιφάνειας, η ταχύτητα πλάκας είναι 160r/min, η ταχύτητα τυμπάνου είναι 8r/min και η σκληρότητα επιφάνειας μετά την ενίσχυση είναι HRC62-63.5. Στη συνέχεια, πραγματοποιήστε επεξεργασία σκλήρυνσης, με θερμοκρασία σκλήρυνσης 140 βαθμών.
(5) Σκληρή λείανση
Η σκληρή λείανση υιοθετεί την τεχνολογία μεγάλου κύκλου κεραμικού τροχού λείανσης, επεξεργασμένη με υγρό λείανσης με βάση το νερό, με ποσότητα λείανσης 0,09 mm.
(6) Προκαταρκτική έρευνα
Η προκαταρκτική λείανση πραγματοποιείται σε κάθετη μηχανή λείανσης, χρησιμοποιώντας ένα μείγμα μικροσκόνης διαμαντιού και υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό ως παράγοντα λείανσης (150 γραμμάρια μικροσκόνης διαμαντιού ανά κιλό υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό), λείανση ρητίνης 2000 # τροχός, ταχύτητα επεξεργασίας 15r/min, και πίεση 2KN.
(7) Ταξινόμηση σε διπλό ρολό
Η ταξινόμηση διπλού κυλίνδρου υιοθετεί τη μέθοδο επιθεώρησης μεγέθους μπάλας από χάλυβα, με τα διπλά ρολά διατεταγμένα σε κεκλιμένη κατανομή. Τα πιστοποιημένα προϊόντα, μεγέθη με μεγαλύτερες ή μικρότερες τιμές ταξινομούνται και επιλέγονται.
(8) Έρευνα ακριβείας
Η προκαταρκτική λείανση πραγματοποιείται σε κάθετη μηχανή λείανσης, χρησιμοποιώντας ένα μείγμα μικροσκόνης διαμαντιού και υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό ως παράγοντα λείανσης (150 γραμμάρια μικροσκόνης διαμαντιού ανά κιλό υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό), λείανση ρητίνης 4000 # τροχός, ταχύτητα επεξεργασίας 15r/min και πίεση 1KN.
(9) Δοκιμή φωτοηλεκτρικών δινορευμάτων
Σύγχρονη ανίχνευση επιφανειακών και εσωτερικών ελαττωμάτων χαλύβδινων σφαιρών με χρήση τριών ανιχνευτών: φωτοηλεκτρικό, δινορεύμα και δόνηση.
(10) Έγκαιρη επεξεργασία
Χρήση κλιβάνου σκλήρυνσης με δικτυωτό ιμάντα για τεχνητή γήρανση σε θερμοκρασία 120 μοιρών για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης και τη βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων.
(11) Έρευνα εξαιρετικής ακρίβειας
Εκτελέστε προκαταρκτική λείανση σε κάθετη μηχανή λείανσης χωρίς προσθήκη λειαντικών, χρησιμοποιώντας τροχό λείανσης ρητίνης 6{3}}00 # και υγρό λείανσης ακριβείας με βάση το νερό. Ταχύτητα επεξεργασίας 10r/min, πίεση 0,8KN.
(12) Οπτοηλεκτρονική επιθεώρηση
Χρήση φωτοηλεκτρικού μετρητή εμφάνισης για την ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων σε χαλύβδινες σφαίρες.
Παράδειγμα 2: Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων σφαιρών 5,953 mm (15/64), το υλικό των χαλύβδινων σφαιρών είναι GCr15.
Χαλύβδινη σφαίρα ψυχρής κλάσης: χρησιμοποιώντας ένα χιτώνιο για να κόψετε το χαλύβδινο σύρμα του ρουλεμάν σε μια μηχανή ψυχρής κεφαλής υψηλής ταχύτητας. Στη συνέχεια, διαμορφώστε το τμήμα του υλικού και αφαιρέστε τα γρέζια. Στη συνέχεια προχωρήστε με ψυχρή πορεία. Υιοθέτηση της μεθόδου ψυχρής κατεύθυνσης πολλαπλών σταθμών, επεξεργασία 600 κενών ανά λεπτό, με μέγεθος κενού
(2) Ακατέργαστη μηχανική κατεργασία
Υιοθετώντας τη διαδικασία φωτόσφαιρας μεγάλης κυκλοφορίας και την επεξεργασία υγρού λείανσης με βάση το νερό, με ικανότητα επεξεργασίας 1100 kg, το πρώτο βήμα είναι να χρησιμοποιήσετε τη διαδικασία λιμάρωσης για την εξάλειψη του δακτυλίου και των πολικών γρέζων και, στη συνέχεια, περιστρέψτε τον τόρνο για επεξεργασία λείανσης. Ταχύτητα επεξεργασίας 130r/min, πίεση 150KN, ποσότητα λείανσης 0,15mm.
Θερμική επεξεργασία
Ο φούρνος συνεχούς τυμπάνου χρησιμοποιείται για σβέση ελεγχόμενης ατμόσφαιρας με βάση το άζωτο, με λάδι ταχείας απόσβεσης ως μέσο σβέσης. Μετά το σβήσιμο, υφίσταται ψυχρή επεξεργασία και τέλος επεξεργασία σκλήρυνσης. Θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης 845 μοίρες, μέση θερμοκρασία σβέσης 60 μοίρες, θερμοκρασία ψυχρής επεξεργασίας 8 μοίρες, θερμοκρασία σκλήρυνσης 140 μοίρες, ατμόσφαιρα αζώτου+προπάνιο+μεθανόλη (άζωτο 9m3/h, προπάνιο 0-300Αυτόματος έλεγχος L/h, μεθανόλη 1L /h), γραμμή παραγωγής σκλήρυνσης ψυχρής επεξεργασίας απόσβεσης.
(4) Ενίσχυση επιφανειών
Εφαρμόζοντας ρύθμιση ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας με δομή πολλαπλών πλακών για ενίσχυση επιφάνειας, η ταχύτητα πλάκας είναι 180r/min, η ταχύτητα τυμπάνου είναι 10r/min και η σκληρότητα επιφάνειας μετά την ενίσχυση είναι HRC62-63.5. Στη συνέχεια, πραγματοποιήστε επεξεργασία σκλήρυνσης, με θερμοκρασία σκλήρυνσης 140 βαθμών.
(5) Σκληρή λείανση
Η σκληρή λείανση υιοθετεί την τεχνολογία μεγάλου κύκλου κεραμικού τροχού λείανσης, επεξεργασμένη με υγρό λείανσης με βάση το νερό, με ποσότητα λείανσης 0,09 mm.
(6) Προκαταρκτική έρευνα
Η προκαταρκτική λείανση πραγματοποιείται σε κάθετη μηχανή λείανσης, χρησιμοποιώντας ένα μείγμα μικροσκόνης διαμαντιού και υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό ως παράγοντα λείανσης (400 γραμμάρια μικροσκόνης διαμαντιού ανά κιλό υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό), λείανση ρητίνης 2000 # τροχός, ταχύτητα επεξεργασίας 25r/min και πίεση 3KN.
(7) Ταξινόμηση σε διπλό ρολό
Η ταξινόμηση διπλού κυλίνδρου υιοθετεί τη μέθοδο επιθεώρησης μεγέθους μπάλας από χάλυβα, με τα διπλά ρολά διατεταγμένα σε κεκλιμένη κατανομή. Τα πιστοποιημένα προϊόντα, μεγέθη με μεγαλύτερες ή μικρότερες τιμές ταξινομούνται και επιλέγονται.
(8) Έρευνα ακριβείας
Η προκαταρκτική λείανση πραγματοποιείται σε κάθετη μηχανή λείανσης, χρησιμοποιώντας ένα μείγμα μικροσκόνης διαμαντιού και υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό ως παράγοντα λείανσης (200 γραμμάρια μικροσκόνης διαμαντιού ανά κιλό υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό), λείανση ρητίνης 4000 # τροχός, ταχύτητα επεξεργασίας 15r/min, και πίεση 2,5KN.
(9) Δοκιμή φωτοηλεκτρικών δινορευμάτων
Σύγχρονη ανίχνευση επιφανειακών και εσωτερικών ελαττωμάτων χαλύβδινων σφαιρών με χρήση τριών ανιχνευτών: φωτοηλεκτρικό, δινορεύμα και δόνηση.
(10) Έγκαιρη επεξεργασία
Χρήση κλιβάνου σκλήρυνσης με δικτυωτό ιμάντα για τεχνητή γήρανση σε θερμοκρασία 135 μοιρών για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης και τη βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων.
(11) Έρευνα εξαιρετικής ακρίβειας
Εκτελέστε προκαταρκτική λείανση σε κάθετη μηχανή λείανσης χωρίς προσθήκη λειαντικών, χρησιμοποιώντας τροχό λείανσης ρητίνης 6{3}}00 # και υγρό λείανσης ακριβείας με βάση το νερό. Ταχύτητα επεξεργασίας 12r/min, πίεση 0,9KN.
(12) Οπτοηλεκτρονική επιθεώρηση
Χρήση φωτοηλεκτρικού μετρητή εμφάνισης για την ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων σε χαλύβδινες σφαίρες.
Παράδειγμα 3: Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη διαδικασία παραγωγής χαλύβδινων σφαιρών 6,747 mm (17/64), το υλικό των χαλύβδινων σφαιρών είναι GCr15.
(1) Χαλύβδινη σφαίρα ψυχρής κλάσης: χρησιμοποιώντας ένα χιτώνιο για να κόψετε το χαλύβδινο σύρμα ρουλεμάν σε μια μηχανή ψυχρής κεφαλής υψηλής ταχύτητας. Στη συνέχεια, διαμορφώστε το τμήμα του υλικού και αφαιρέστε τα γρέζια. Στη συνέχεια προχωρήστε με ψυχρή πορεία. Υιοθέτηση της μεθόδου ψυχρής κατεύθυνσης πολλαπλών σταθμών, επεξεργασία 600 κενών ανά λεπτό, με μέγεθος κενού.
(2) Ακατέργαστη μηχανική κατεργασία
Υιοθετώντας τη διαδικασία φωτόσφαιρας μεγάλης κυκλοφορίας και την επεξεργασία υγρού λείανσης με βάση το νερό, με ικανότητα επεξεργασίας 1200 kg, το πρώτο βήμα είναι να χρησιμοποιήσετε τη διαδικασία λιμάρωσης για την εξάλειψη του δακτυλίου και των πολικών γρέζων και στη συνέχεια περιστρέψτε τον τόρνο για επεξεργασία λείανσης. Ταχύτητα επεξεργασίας 110r/min, πίεση 200KN, ποσότητα λείανσης 0,20mm.
(3) Θερμική επεξεργασία
Ο φούρνος συνεχούς τυμπάνου χρησιμοποιείται για σβέση ελεγχόμενης ατμόσφαιρας με βάση το άζωτο, με λάδι ταχείας απόσβεσης ως μέσο σβέσης. Μετά το σβήσιμο, υφίσταται ψυχρή επεξεργασία και τέλος επεξεργασία σκλήρυνσης. Θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης 850 βαθμών , θερμοκρασία μέσου σβέσης 80 βαθμών , θερμοκρασία ψυχρής επεξεργασίας 6 βαθμών , θερμοκρασία σκλήρυνσης 150 βαθμών , ατμόσφαιρα αζώτου + προπάνιο + μεθανόλη (άζωτο 10 m3/h, προπάνιο 0-300L/h αυτόματη έλεγχος, μεθανόλη 2,5L/h), γραμμή παραγωγής σκλήρυνσης ψυχρής επεξεργασίας απόσβεσης.
(4) Ενίσχυση επιφανειών
Εφαρμόζοντας ρύθμιση ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας με δομή πολλαπλών πλακών για ενίσχυση επιφάνειας, η ταχύτητα πλάκας είναι 200r/min, η ταχύτητα τυμπάνου είναι 12r/min και η σκληρότητα επιφάνειας μετά την ενίσχυση είναι HRC62-63.5. Στη συνέχεια, πραγματοποιήστε επεξεργασία σκλήρυνσης, με θερμοκρασία σκλήρυνσης 150 βαθμών.
(5) Σκληρή λείανση
Η σκληρή λείανση υιοθετεί την τεχνολογία μεγάλου κύκλου κεραμικού τροχού λείανσης, επεξεργασμένη με υγρό λείανσης με βάση το νερό, με ποσότητα λείανσης 0,09 mm.
(6) Προκαταρκτική έρευνα
Η προκαταρκτική λείανση πραγματοποιείται σε κάθετη μηχανή λείανσης, χρησιμοποιώντας ένα μείγμα μικροσκόνης διαμαντιού και υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό ως παράγοντα λείανσης (500 γραμμάρια μικροσκόνης διαμαντιού ανά κιλό υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό), λείανση ρητίνης 2000 # τροχός, ταχύτητα επεξεργασίας, 30r/min, και πίεση 4KN.
(7) Ταξινόμηση σε διπλό ρολό
Η ταξινόμηση διπλού κυλίνδρου υιοθετεί τη μέθοδο επιθεώρησης μεγέθους μπάλας από χάλυβα, με τα διπλά ρολά διατεταγμένα σε κεκλιμένη κατανομή. Τα πιστοποιημένα προϊόντα, μεγέθη με μεγαλύτερες ή μικρότερες τιμές ταξινομούνται και επιλέγονται.
(8) Έρευνα ακριβείας
Η προκαταρκτική λείανση πραγματοποιείται σε κάθετη μηχανή λείανσης, χρησιμοποιώντας ένα μείγμα μικροσκόνης διαμαντιού και υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό ως παράγοντα λείανσης (500 γραμμάρια μικροσκόνης διαμαντιού ανά κιλό υγρού λείανσης ακριβείας με βάση το νερό), λείανση ρητίνης 4000 # τροχός, ταχύτητα επεξεργασίας 20r/min, και πίεση 3KN.
(9) Δοκιμή φωτοηλεκτρικών δινορευμάτων
Σύγχρονη ανίχνευση επιφανειακών και εσωτερικών ελαττωμάτων χαλύβδινων σφαιρών με χρήση τριών ανιχνευτών: φωτοηλεκτρικό, δινορεύμα και δόνηση.
(10) Έγκαιρη επεξεργασία
Χρήση κλιβάνου σκλήρυνσης με δικτυωτό ιμάντα για τεχνητή γήρανση σε θερμοκρασία 150 μοιρών για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης και τη βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων.
(11) Έρευνα εξαιρετικής ακρίβειας
Εκτελέστε προκαταρκτική λείανση σε κάθετη μηχανή λείανσης χωρίς προσθήκη λειαντικών, χρησιμοποιώντας τροχό λείανσης ρητίνης 6000 # και υγρό λείανσης ακριβείας με βάση το νερό. Ταχύτητα επεξεργασίας 10r/min, πίεση 1KN.
(12) Οπτοηλεκτρονική επιθεώρηση
Χρήση φωτοηλεκτρικού μετρητή εμφάνισης για την ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων σε χαλύβδινες σφαίρες.
2024 1η ΙουλίουΕβδομάδα Σύσταση προϊόντος WBM:
SτηλBόλαCπαλαιόςHeadingTools:
Στη διαδικασία ψυχρής κεφαλής χαλύβδινης σφαίρας, αφού οι ράβδοι κόβονται σε κενά σχήματος στήλης, τρίβονται δύο άκρα των τεμαχίων σε σχήμα στήλης και κόβονται σε σχήματα ανάστροφου αγγέλου ή στρογγυλής γωνίας και στη συνέχεια τα κενά μεταφέρονται σε μηχανισμό ψυχρής κεφαλής. κατευθύνθηκε σε ατσάλινο σφαίρα χυτό? Ένας κενός μηχανισμός τριψίματος και κοπής είναι τοποθετημένος επιπλέον στην αντίστοιχη μηχανή ψυχρής κεφαλής. Η ποιότητα και το ποσοστό επιλεξιμότητας του χυτού χυτού ακατέργαστου χάλυβα μπορεί να βελτιωθεί και το κόστος κατασκευής του μπορεί να μειωθεί. Επιπλέον, καθώς τα σχήματα των ακατέργαστων τεμαχίων που εισέρχονται στον μηχανισμό ψυχρής σφυρηλάτησης είναι κανονικά, η τάση που προκαλείται από τον μηχανισμό ψυχρής κατεύθυνσης είναι ίση στη διαδικασία διάτρησης, επομένως η διάρκεια ζωής των καλουπιών ψυχρής κεφαλής παρατείνεται.
