2.2 Ανάλυση σχημάτων παραμόρφωσης διεργασιών και σταθμών εργασίας στην τεχνολογία ψυχρής κατεύθυνσης
Η κρύα κλάση (πρεσάρισμα) των προϊόντων στερέωσης ολοκληρώνεται με μια πρέσα ή μια αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής. Σε διαδοχική ψυχρή έκθλιψη, μονού σταθμού και ψυχρή σφυρηλάτηση πολλαπλών σταθμών, το σχήμα του ημικατεργασμένου προϊόντος στην ανώτερη ακολουθία ή στη σφυρηλάτηση άνω σταθμού (πρεσάρισμα) επηρεάζει άμεσα τον σχηματισμό της επόμενης σειράς ή του επόμενου σταθμού. Επομένως, ο τρόπος προσδιορισμού του σωστού σχήματος παραμόρφωσης με βάση μια λογική κατανομή του λόγου παραμόρφωσης σχετίζεται άμεσα με τη μελλοντική παραμόρφωση και την ποιότητα του προϊόντος.
2.2.1 Διαδικασία ψυχρής κεφαλής (πρεσάρισμα) για συνδετήρες σε σχήμα ράβδου
Η ψυχρή επεξεργασία (πρεσάρισμα) των συνδετήρων σε σχήμα ράβδου θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις σχετικές παραμέτρους κάθε διαδικασίας (σταθμού). Οι κύριες παράμετροι περιλαμβάνουν την αναλογία σφυρηλάτησης, όπου Lo και do είναι το αρχικό μήκος και διάμετρος του τμήματος σφυρηλάτησης του ακατέργαστου υλικού, αντίστοιχα. Το D. H αντιπροσωπεύει τη διάμετρο και το ύψος του τεμαχίου εργασίας μετά τη σφυρηλάτηση, όπως φαίνεται στο σχήμα 36-7.
Το Lo/do είναι ένα μέτρο της διαμήκους σταθερότητας της ανατρεπτικής παραμόρφωσης του τεμαχίου, δηλαδή, της ικανότητας του ανατρεπόμενου τμήματος του τεμαχίου να αντιστέκεται στη διαμήκη κάμψη κατά τη διάρκεια της ανατροπής. Όσο μικρότερη είναι η τιμή του Lo/do, τόσο πιο ευνοϊκό είναι για τη σφυρηλάτηση της κεφαλής. Όταν η τιμή του Lo/do είναι πολύ μεγάλη, εμφανίζεται διαμήκης κάμψη στο τμήμα σφυρηλάτησης του τυφλού. Εκτός από την τιμή του Lo/do, υπάρχουν και άλλοι παράγοντες που επηρεάζουν τη διαμήκη σταθερότητα της ανατρεπτικής παραμόρφωσης των μπιγιετών. Είτε πρόκειται για αυτόματη μηχανή ψυχρής κεφαλής είτε για κοπτική μηχανή, είτε κόβει με λεπίδα είτε με μανίκι, το τμήμα κοπής του τεμαχίου δεν μπορεί να είναι κάθετο στον άξονά του και θα πρέπει να έχει κλίση από 1 μοίρες έως 5 μοίρες. Με αυτόν τον τρόπο, κατά την κρύα κεφαλή (πρεσάρισμα), η αρχική δύναμη διάτρησης στο μπιγιέτα δεν βρίσκεται στο κέντρο και θα εμφανιστεί εκκεντρότητα, προκαλώντας ανομοιόμορφη δύναμη στο μπιγιέτα, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη παραμόρφωση και αναδίπλωση λόγω της διαμήκους κάμψης κατά τη διαμόρφωση της κεφαλής. Για τμήματα με μικρές γωνίες κλίσης, η διαμήκης κάμψη που δημιουργείται κατά την παραμόρφωση δεν είναι εμφανής, κάτι που δεν θα επηρεάσει την ποιότητα της κεφαλής. Στη διαδικασία κρύας κεφαλής (πρεσάρισμα), μετά την κοπή, ο κύριος σκοπός της διάταξης ενός τεμαχίου για διαμόρφωση είναι να επιτευχθεί αυτό.
Επιπλέον, το κάτω άκρο της αρχικής κοιλότητας διάτρησης είναι η επιφάνεια μετάδοσης για την εφαρμογή δύναμης σφυρηλάτησης στο μπιλιέτα. Εάν το κέντρο είναι μετατοπισμένο, το κέντρο της προκύπτουσας δύναμης αναπόφευκτα θα μετατοπιστεί. Ομοίως, είναι επίσης ένας παράγοντας που επηρεάζει τη δημιουργία διαμήκους κάμψης. Η χρήση μιας άνω ράβδου με ελατήριο κατά την αρχική διάτρηση (βλ. Εικόνα 36-13) μπορεί να μετριάσει αυτήν την πρόσκρουση. Άλλοι παράγοντες, όπως η ακρίβεια λειτουργίας της εργαλειομηχανής και το επίπεδο προσαρμογής του χειριστή για την εγκατάσταση του εξαρτήματος έχουν επίσης αντίκτυπο στην αρχική διαμόρφωση διάτρησης.
Προκειμένου να βελτιωθεί η σταθερότητα του μπιλιέτα κατά την αρχική παραμόρφωση διάτρησης, ειδικά για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και άλλες ποιότητες χάλυβα με κακές ιδιότητες κοπής, προκειμένου να αυξηθεί η σταθερότητα του μπιγιέτα κατά την παραμόρφωση, εκτός από το κωνικό σχήμα, θα πρέπει επίσης να υπάρχει να είναι μια κυλινδρική κοιλότητα με ύψος 1.5-2mm στην κοιλότητα εργασίας στο μικρό άκρο της αρχικής διάτρησης, όπως φαίνεται στο σχήμα 36-12.
Σχήμα 36-12 Σχήμα εσωτερικής κοιλότητας αρχικής διατρητικής ανατροπής
Σύμφωνα με την εμπειρία, όταν Lo/do Λιγότερο ή ίσο με 2,3, χρειάζεται μόνο μία σφυρηλάτηση για να σχηματιστεί η κεφαλή χωρίς διαμήκη κάμψη. Όταν Lo/do Λιγότερο ή ίσο με 4,5, απαιτούνται δύο διαδικασίες σφυρηλάτησης για να ολοκληρωθεί η διαμόρφωση της κεφαλής. Όταν Lo/do Λιγότερο ή ίσο με 8, η διαμόρφωση της κεφαλής πρέπει να ολοκληρωθεί με τρεις γύρους σφυρηλάτησης. Εν ολίγοις, όσο μεγαλύτερη είναι η τιμή του Lo/do, τόσο περισσότερες φορές απαιτείται σφυρηλάτηση. Για χάλυβα μεσαίου άνθρακα και κράμα χάλυβα, λόγω της ψυχρής σκλήρυνσης που προκαλείται από τη σφυρηλάτηση, η επακόλουθη διαδικασία παραμόρφωσης είναι δύσκολο να πραγματοποιηθεί. Σε αυτή την περίπτωση, η συνεχής ψυχρή σφυρηλάτηση (πρεσάρισμα) πρέπει να αλλάξει σε διαδοχική ψυχρή έκθλιψη. Τα ημικατεργασμένα προϊόντα μεταξύ των διεργασιών μαλακώνουν και ανόπτονται για να μειωθεί η σκληρότητα των ημικατεργασμένων προϊόντων και να αφαιρεθεί η εσωτερική τάση που δημιουργείται κατά την παραμόρφωση της διεργασίας.
Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία D/H, τόσο μεγαλύτερη είναι η δυσκολία σφυρηλάτησης. Στην πραγματικότητα, οι τελικές διαστάσεις παραμόρφωσης των προϊόντων που αντιπροσωπεύουν τα D και H μπορούν να υπολογιστούν ως όγκοι και στη συνέχεια να υπολογιστούν το απαιτούμενο μήκος Lo και η διάμετρος do του τυφλού. Ο αριθμός των χρόνων ανατροπής μπορεί να προσδιοριστεί χρησιμοποιώντας την τιμή Lo/do.
(1) Προσδιορισμός του αρχικού σχήματος ανατροπής της κεφαλής του μπουλονιού εξαγωνικής κεφαλής
Ο εύλογος προσδιορισμός του σχήματος της αρχικής σφυρηλάτησης θα διευκολύνει τη ροή του μετάλλου στην κοιλότητα του καλουπιού, θα διατηρήσει σταθερή τη ροή των μεταλλικών ινών και θα διευκολύνει την παραμόρφωση του επόμενου σταθμού εργασίας.
Το σχήμα της αρχικής σφυρηλάτησης είναι κωνικό και υπάρχουν δύο μορφές της αρχικής κοιλότητας κωνικού καλουπιού σφυρηλάτησης: μία χωρίς ράβδο κορυφής ελατηρίου (βελόνα) και η άλλη με ράβδο κορυφής ελατηρίου (βελόνα), όπως φαίνεται στο σχήμα {{0 }}.
Εικόνα 36-13 Αρχική κοιλότητα πρωτοτύπου ανατροπής
Σχήμα 36-14 Σχήμα εσωτερικής κοιλότητας της αρχικής ανατρεπτικής διάτρησης
Μια κωνική διάτρηση χωρίς κορυφαία ράβδο ελατηρίου χρησιμοποιείται για την ανατροπή μακρών τεμαχίων ράβδου. Ένα καλούπι διάτρησης με κορυφαία ράβδο ελατηρίου χρησιμοποιείται για τεμάχια εργασίας με μικρότερα τμήματα ράβδου. Η γωνία κώνου της κωνικής κοιλότητας χωρίς κορυφαία ράβδο ελατηρίου για την αρχική διάτρηση πρέπει να είναι κατάλληλα μεγαλύτερη, καθιστώντας εύκολη την αποκόλληση του τεμαχίου από την αρχική μήτρα σφυρηλάτησης. Γενικά, λαμβάνεται ως 8 μοίρες έως 16 μοίρες και το σχήμα της εσωτερικής κοιλότητας της αρχικής διάτρησης σφυρηλάτησης φαίνεται στο Σχήμα 36-14.
Όταν σφυρηλατήσετε με τρία χτυπήματα, είναι απαραίτητο να σφυρηλατήσετε δύο κώνους. Ο πρώτος κώνος έχει μια ιδιαίτερα μικρή γωνία κώνου, μεταξύ 2 μοιρών και 3 μοιρών, παίζει βασικό ρόλο στη διαμόρφωση, εξασφαλίζοντας καλή ευθυγράμμιση και σταθερότητα κατά τη δεύτερη αρχική παραμόρφωση σφυρηλάτησης. Το μέγεθος της κοιλότητας εργασίας μιας κωνικής διάτρησης μπορεί να υπολογιστεί με βάση τον όγκο του σχήματος της κεφαλής που πρόκειται να ανατραπεί, τη διάμετρο του σύρματος και την απόσταση μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας. Από το σχήμα 36-15, φαίνεται ότι ο όγκος ολόκληρης της κωνικής κεφαλής αποτελείται από δύο μέρη: όγκο V1 και όγκο V2, δηλαδή V-cone=V1+V2 , και ο κώνος V είναι ίσος με τον όγκο της κεφαλής του προϊόντος μετά από σφυρηλάτηση ακριβείας, που είναι V. Εάν το V μπορεί να υπολογιστεί από το μέγεθος του προϊόντος, τότε το V{10}}V-V2.
Σχήμα 36-15 σχήμα εμβρυϊκού κεφαλιού
Από τα σχήματα 36-15, μπορεί να φανεί ότι υπάρχουν πολλοί περιορισμοί στο V2, όπως η απόσταση κενού μεταξύ του διατρητή και της μήτρας, το βάθος της κοιλότητας εργασίας της μήτρας, το σχήμα πλήρωσης του μετάλλου στο εσωτερικό, και η διάμετρος κάννης που σχηματίζει το V2. Επομένως, γενικά χρησιμοποιούνται εμπειρικοί τύποι:
V1=KV (mm3) (Τύπος 36-17)
Στον τύπο, V - ο όγκος που σχηματίζει την κεφαλή του προϊόντος
K - Συντελεστής σχήματος προϊόντος
Για εξαγωνικά μπουλόνια κεφαλής και εξαγωνικά μπουλόνια λαιμού οδηγού κεφαλής, K=0.75-0.85;
Για βίδες με μισή στρογγυλή κεφαλή, K{{0}}.7 έως 0.8;
Για βίδες, K{{0}}.5 έως 0.6.
Η μικρή τελική διάμετρος dM του κώνου είναι ίση ή ελαφρώς μικρότερη από το ελάχιστο μέγεθος της πρώτης ύλης και η μεγάλη τελική διάμετρος DK του κώνου λαμβάνεται ως 1.2-1,3 dM.
Όταν DK=1.2dM, ο όγκος V1 του κώνου είναι:
Όταν DK=1.3dM,
(2) Προσδιορισμός του αρχικού σχήματος σφυρηλάτησης των βιδών μηχανής
Υπάρχουν πολλά είδη βιδών μηχανής, κυρίως διαφορετικά από το γεωμετρικό σχήμα της κεφαλής. Συνολικά, η αναλογία σφυρηλάτησης (S=Lo/do και D/h) για τη διαμόρφωση κεφαλών βιδών μηχανής είναι σχετικά μικρή, καθιστώντας ευκολότερη τη σφυρηλάτηση. Για απλές βίδες μηχανής σε σχήμα κεφαλής, κάντε κλικ στο τεμάχιο εργασίας που παράγεται με ψυχρή σφυρηλάτηση, όπως φαίνεται στο σχήμα 36-16 και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σφυρηλάτηση μίας χρήσης. Ωστόσο, πολλές ποικιλίες βιδών μηχανής έχουν πολύπλοκες αυλακώσεις κεφαλής. Για τύπο εγκάρσιας αυλάκωσης, η διαμόρφωση της κεφαλής απαιτεί δύο ή περισσότερες ανατροπές. Το αρχικό σχήμα διάτρησης παίζει καθοριστικό ρόλο στη σφυρηλάτηση προϊόντων που πληρούν τις απαιτήσεις αυλάκωσης σύμφωνα με τα πρότυπα.
Σχήμα 36-16 Κάντε κλικ στο τεμάχιο εργασίας που παράγεται από την ψυχρή κεφαλή
Κατά τη διαμόρφωση της κεφαλής σφυρηλάτησης ακριβείας, το αυλάκι υπόκειται επίσης σε ανατροπή και εξώθηση. Αυτή τη στιγμή, η παραμόρφωση της κεφαλής του προϊόντος όχι μόνο προκαλεί τη ροή του μετάλλου και γεμίζει το μεγάλο άκρο της κεφαλής λόγω ανατροπής, αλλά έχει επίσης την τάση να ρέει προς την αντίθετη κατεύθυνση της δύναμης λόγω της εξώθησης της αυλάκωσης. επηρεάζοντας έτσι το γέμισμα του μετάλλου στην άκρη του μεγάλου άκρου. Ειδικά στην κατεύθυνση του αυλακιού, υπάρχει ξεκάθαρο φαινόμενο «λείπει κρέας». Προκειμένου να λυθεί το πρόβλημα της τοπικής ατελείας, η κορυφή της αρχικής διάτρησης γίνεται σε σχήμα κυκλικού τόξου. Για την αρχική διάτρηση των βιδών με επίπεδη κεφαλή με εγκάρσια αυλάκωση, η κορυφή γίνεται σε κωνικό σχήμα με γωνία κώνου από 120 μοίρες έως 150 μοίρες, όπως φαίνεται στο σχήμα 36-17. Σκοπός του είναι να μειώσει την αντίστροφη ροή του μετάλλου κατά την παραμόρφωση, η οποία είναι ευεργετική για την πλήρωση του μεγάλου άκρου της κεφαλής.
Ο προσδιορισμός του αρχικού σχήματος σφυρηλάτησης εσωτερικών εξαγωνικών κυλινδρικών βιδών κεφαλής. Οι εσωτερικές εξαγωνικές κυλινδρικές βίδες ψυχρής κεφαλής (με λόγο σφυρηλάτησης κεφαλής μικρότερο από 1,5) έχουν πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα και υψηλές απαιτήσεις απόδοσης προϊόντος λόγω της βαθιάς εσωτερικής εξαγωνικής οπής στην κεφαλή, με βαθμούς 8,8, 10,9 και 12,9. Ο χάλυβας που χρησιμοποιείται είναι χάλυβας μεσαίου άνθρακα, κραματοποιημένος χάλυβας, με κακή απόδοση ψυχρής διαμόρφωσης και πολύπλοκη παραμόρφωση κεφαλής, συμπεριλαμβανομένης της ανατροπής, της εμπρόσθιας εξώθησης και της αντίστροφης εξώθησης. Επομένως, ο αρχικός σχηματισμός διάτρησης τέτοιων προϊόντων θα πρέπει γενικά να περνάει από την αρχική και μια δεύτερη προκατεύθυνση. Το σχήμα 36-18 παραθέτει πολλά αρχικά χρησιμοποιούμενα σχήματα σφυρηλάτησης στην παραγωγή. Στη δεύτερη ακολουθία πριν από την επικεφαλίδα, η εσωτερική εξαγωνική κοίλη οπή προδιαμορφώσεως σχηματίζεται στην κεφαλή για να μειώσει την παραμόρφωση κατά τον καθαρισμό της εσωτερικής εξαγωνικής οπής στον επόμενο σταθμό εργασίας. Η αντίσταση ροής του μετάλλου κατά την παραμόρφωση αντίστροφης εξώθησης μειώνεται, έτσι ώστε το φορτίο που φέρει η εξαγωνική διάτρηση να ελαχιστοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο και η ροή μετάλλου να γεμίζει ομοιόμορφα στις άκρες του άνω και κάτω άκρου της κεφαλής.
Σχήμα 36-17 Διαδικασία ψυχρής κατεύθυνσης με επίπεδη στρογγυλή κεφαλή εγκάρσια αυλάκωση
Σχήμα 36-18 Σχηματικό διάγραμμα αρχικής και δεύτερης σφυρηλάτησης για εξαγωνικές κυλινδρικές βίδες ψυχρής κεφαλής
(4) Σφυρηλάτηση ακριβείας συνδετήρων σε σχήμα ράβδου
Η σφυρηλάτηση ακριβείας των συνδετήρων σε σχήμα ράβδου είναι η διαδικασία σφυρηλάτησης της προδιαμορφωμένης κενή κεφαλής στην κοιλότητα εργασίας μεταξύ του άνω και του κάτω καλουπιού για να ληφθεί το τελικό σχήμα και μέγεθος της κεφαλής του προϊόντος.
Η παραμόρφωση της κεφαλής ποικίλλει ανάλογα με τις γεωμετρικές διαστάσεις της κεφαλής του προϊόντος και μπορεί γενικά να λάβει τις ακόλουθες μορφές:
ένα. Μπουλόνια με εξαγωνική και τετράγωνη κεφαλή
Η περιοχή διαμόρφωσης που φαίνεται στο σχήμα 36-19 έχει τρεις περιοχές, με το 1/3 του ύψους της κεφαλής να σχηματίζεται στην επάνω κοιλότητα του μοντέλου, το 1/3 έως το 2/5 να σχηματίζεται στην κάτω κοιλότητα του μοντέλου και το υπόλοιπο να σχηματίζει άκρα φλας στο κενό μεταξύ του άνω και του κάτω καλουπιού. Τέλος, η διαδικασία κοπής χρησιμοποιείται για να ολοκληρωθεί το κούρεμα των εξαγωνικών και τετράγωνων κεφαλών.
σι. Βίδες μηχανής με μισές στρογγυλές και επίπεδες στρογγυλές κεφαλές, με την κεφαλή εντελώς διαμορφωμένη στην άνω κοιλότητα της μήτρας (ελαφριά διάτρηση).
ντο. Προϊόντα όπως εσωτερικές εξαγωνικές βίδες κυλινδρικής κεφαλής και εσοχές εξαγωνικές βίδες κεφαλής, με την κεφαλή διαμορφωμένη στην κάτω κοιλότητα του καλουπιού. Επειδή πρόκειται για σφυρηλάτηση ακριβείας, οι κοιλότητες εργασίας των άνω και κάτω καλουπιών πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις του μεγέθους της κεφαλής του προϊόντος.
(5) Διαδικασία μείωσης των συνδετήρων σε σχήμα ράβδου
Οι βίδες εξαγωνικής κεφαλής είναι ευρέως χρησιμοποιούμενοι συνδετήρες με ένα ευρύ φάσμα επιπέδων αντοχής, που κυμαίνονται από 3,6 έως 12,9 επίπεδα, τα οποία παράγονται. Για εξαγωνικά μπουλόνια μεσαίας και χαμηλής αντοχής, χρησιμοποιούνται γενικά δύο διαδικασίες για την παραγωγή, η μία είναι η διαδικασία λεπτής ράβδου και η άλλη είναι η διαδικασία μείωσης της χονδροειδής ράβδου. Η λεγόμενη λεπτή ράβδος είναι ένα σύρμα που είναι ισοδύναμο με τη διάμετρο ενός μπιλιέτας με σπείρωμα για κρύα σφυρηλάτηση. Το μέγεθος του σύρματος αλλάζει πολύ λίγο και η ράβδος μπορεί να στρίψει απευθείας σε κλωστές. Η χοντρή ράβδος είναι ένα σύρμα που είναι μεγαλύτερο από την εξωτερική διάμετρο του νήματος. Στη διαδικασία ψυχρής σφυρηλάτησης, διατάσσονται μία, δύο ή περισσότερες μειώσεις ώστε το μήκος του σπειρώματος να φτάσει στο μέγεθος του κενού κοχλία.
Η εσωτερική εξαγωνική βίδα κυλινδρικής κεφαλής είναι προϊόν υψηλής αντοχής βαθμού 8,8 και άνω σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα. Αν και ο βαθμός παραμόρφωσης της κεφαλής δεν είναι σημαντικός, το σύρμα που χρησιμοποιείται έχει μεγαλύτερη αντοχή και χαμηλότερη πλαστικότητα. Ως εκ τούτου, η διαδικασία μείωσης της χονδροειδής ράβδου χρησιμοποιείται συνήθως. Κατά τη διάρκεια της ψυχρής πορείας, εκτελούνται μία ή περισσότερες φορές μείωση ώστε η διάμετρος της ράβδου με σπείρωμα να φτάσει το μέγεθος του κενού κοχλία.
Τα εξαγωνικά μπουλόνια κεφαλής υιοθετούν τη διαδικασία της λεπτής ράβδου και ο βαθμός παραμόρφωσης της κεφαλής κατά τη διάρκεια της ψυχρής κατεύθυνσης αυξάνεται σε σύγκριση με τη χονδροειδή ράβδο. Είναι κατάλληλο για την παραγωγή προϊόντων με πλήρες σπείρωμα μικρής προδιαγραφής. Η παραγωγή μπουλονιών με τεχνολογία λεπτών ράβδων αντιμετωπίζει συχνά τα ακόλουθα προβλήματα:
Ο βαθμός παραμόρφωσης της κεφαλής είναι μεγάλος και είναι εύκολο να δημιουργηθούν ρωγμές. Μερικές φορές, το κόψιμο των ρωγμών των εξαγωνικών άκρων δεν μπορεί να τις αφαιρέσει εντελώς.
Κατά τη διάρκεια της ανατροπής, η κεφαλή υφίσταται συχνά διαμήκη κάμψη λόγω σημαντικής παραμόρφωσης, με αποτέλεσμα να αναδιπλώνεται σε απόσταση 1/3 από την επιφάνεια στήριξης, όπως φαίνεται στο σχήμα 36-20, και να προκαλεί την ανατροπή του μπουλονιού.
Η κακή δύναμη συγκόλλησης μεταξύ της κεφαλής και της ράβδου αποτελεί κρυφό κίνδυνο για την περιστροφή των λεπτών μπουλονιών ράβδου. Η χρήση της τεχνολογίας μείωσης χονδροειδών ράβδων αποφεύγει τα παραπάνω προβλήματα. Ωστόσο, λόγω της ανάγκης για μείωση, όχι μόνο αυξάνει τη δύναμη μείωσης, αλλά κάνει και τη δομή του καλουπιού αντίστοιχα πολύπλοκη.
1. Αρχική μήτρα σφυρηλάτησης. 2-κοίλη μούχλα. 3- Στοιχεία. 4-Κορυφαία ράβδος; 5-Μπλοκ μαξιλαριού
Σχήμα 36-19 Σχηματικό διάγραμμα εξαγωνικής κεφαλής ψυχρής κατεύθυνσης και τετράγωνης κεφαλής
Σχήμα 36-20 Σχηματικό διάγραμμα αναδίπλωσης που σχηματίζεται από την ανατροπή παχιών και λεπτών κεφαλών μπουλονιών ράβδου
Πρέπει να έχει αναγωγική μήτρα, συνήθως επεξεργασμένη με σκληρό κράμα, γεγονός που αυξάνει το κόστος του καλουπιού.
Επιπλέον, υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις για την επιφανειακή λίπανση και τη σκληρότητα του υλικού του σύρματος. Τα περισσότερα από τα σύρματα που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή έχουν υποστεί επεξεργασία φωσφοροποίησης και σαπωνοποίησης. Το σύρμα θα πρέπει να έχει σκληρότητα 75-85 HRB μετά την σφαιροειδή ανόπτηση.
Συνολικά, αν και η διαδικασία μείωσης χονδροειδών ράβδων έχει υψηλές απαιτήσεις για σύρματα και καλούπια, γεγονός που αυξάνει το κόστος παραγωγής, όσον αφορά την ποιότητα του προϊόντος, μπορεί να μειώσει το ράγισμα του προϊόντος που προκαλείται από κακή πλαστικότητα υλικού. Η βελτιωμένη χρήση υλικών, οι εξασφαλισμένες απαιτήσεις αντοχής του προϊόντος και η συνολική οικονομική απόδοση εξακολουθούν να είναι καλές.
(6) Ακμή κοπής της κεφαλής του μπουλονιού
Υπάρχουν δύο τύποι βιδών με εξαγωνική κεφαλή: αυτές με εσοχή κεφαλές και αυτές με επίπεδες κεφαλές. Από άποψη παραγωγής και χρήσης, οι εξαγωνικές βίδες κεφαλής με επίπεδες κεφαλές αντιπροσωπεύουν πάνω από το 90% της συνολικής ποσότητας. Τα μπουλόνια με κοίλες οπές στην κεφαλή, λόγω άμεσης ψυχρής σφυρηλάτησης (πρεσάρισης) της κεφαλής, έχουν υψηλές απαιτήσεις για την πλαστικότητα του σύρματος. Οι εξαγωνικές άκρες είναι γεμάτες κακής ποιότητας, συχνά εμφανίζονται ως γυμνές γωνίες και είναι επιρρεπείς σε ολίσθηση κατά τη σύσφιξη. Αυτό αντικατοπτρίζεται με μεγαλύτερη ευαισθησία στην αυτόματη γραμμή συναρμολόγησης του εξοπλισμού, η οποία περιορίζει αντικειμενικά την παραγωγή αυτού του τύπου μπουλονιών τύπου κεφαλής.
Το μπουλόνι με επίπεδη κεφαλή και εξαγωνικό σχήμα σχηματίζεται από κοπτικές άκρες. Οι κοπτικές ακμές μπορούν να τοποθετηθούν σε μια αυτόματη μηχανή ψυχρής κατεύθυνσης πολλαπλών σταθμών σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής πολλαπλών σταθμών ή μπορούν να ολοκληρωθούν από μια ειδική μηχανή κοπής.
2024 Ιανουάριος3ηΕβδομάδα WBMPΣύσταση προϊόντος:
Ο Heading πεθαίνει, Punch:
Η WBM παράγει μήτρες κωνικού κυλίνδρου με υψηλή απόδοση και αυτοματισμό. Οι κύλινδροι σχηματίζονται σε μία αυτόματη κρύα πρέσα κεφαλής και τροφοδοτούνται, κόβονται και τρυπούνται στη μήτρα για πέντε βήματα.
Μπορούμε να παράγουμε διαφορετικούς τύπους και μεγέθη κωνικές μήτρες κυλίνδρων με διασφάλιση ποιότητας, όπως: Συνδυασμός διάτρησης, Εξωτερικό χιτώνιο, Λεπίδα, Συνδυαστική διάτρηση, Κύλινδρος τροφοδοσίας, Συνδυαστικές μήτρες, Μανίκι διπλής στρώσης, ένθετο.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
